銅件廠家常用指南

數控車床加工安全操作規程

1、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具安裝是否合理，有無“超程”。

2、削時快速倍率開關必須打到較低擋位。

3、切削進刀時，在刀具運行至工件30～50㎜處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。

4、切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。

5、序修改后，要對修改部分仔細核對。

6、須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉動時測量、觸摸工件。

7、做中出現工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須停車處理。

8、急停車后，應重新進行機床“回零”操作，才能再次運行程序。

數控技術CNC加工常用刀具講解

　　2.2.1切削速度

　　切削基本的概念就是賦予切削刀刃以及被切削材相對速度，當刀刃材質比被切削材硬而且切削速度達到時，被切削材與刀刃接觸的區域就會被移除。因此切削速度對于刀具的切削效果非常重要，如果切削速度不夠或太低，那么刀刃就不是在切削工件，而是在磨工件。為了產生切削速度，所以在車削中就是旋轉工件產生切削速度;在銑削中就是旋轉刀具產生切削速度。特別是對于數控拋光，拋光介質可分為小型研磨工具，應力板，離子束，等離子體，磁流變，液體噴射拋光等。

　　當在旋轉時，1、2、3點的位置其對應的切削速度均不相同，甚至2這一點的切削速度幾乎等于0。因此球刀的缺點就是切削速度不穩定。

　　你可以看到球刀在銑削3D的工件時刀刃與工件接觸的位置會不斷的改變，因此切削速度一直在改變。在a、c兩點時其切削速度穩定，所以此區域為刀刃在切削工件，可以得到良好之加工面。而在b、d兩點時會因切削速度太低甚至沒有切削速度導致刀刃在摩擦工件，加工面質量當然會大受影響。并且運動伺服控制系統具有穩定性，高動態和靜態加工軌跡跟蹤和定位控制精度。

模具精加工過程控制模具零件的加工。一般的指導思想是使加工適應不同的模具零件，不同的材料，不同的形狀和不同的技術要求。有很多選擇。但是，通過加工過程的控制，實現良好的加工效果和經濟性是我們關注的焦點。根據模具部件的形狀和形狀，這些部件可以主要分為三類：軸，盤，板和模制件。當在磨削過程和電加工過程中組裝模具零件時，工件將具有一定的磁化強度并且具有弱磁力，這容易吸附一些小碎屑。這三種零件的過程一般是：粗加工——半精加工——（淬火，淬火和回火）——精密磨削——電加工——鉗工修整——裝配加工。

如何在加工鋁材料時確保數控機床的尺寸？首先，在鋁材料的前提下，有幾個方面需要考慮：不可抗拒的因素：1。機床本身的穩定性。如果它不是新的機床或者機床在沒有調試的情況下經歷了大量的加工，則可能發生由機器本身引起的尺寸誤差。有幾個因素會導致機床本身出現錯誤：機械：a。伺服電機和導螺桿之間松動。灣滾珠絲杠軸承或螺母磨損。 C。導螺桿和螺母之間的潤滑不足。電氣方面：a。伺服電機故障。灣光柵尺內有污垢。 C。伺服放大器故障。圓鼻刀雖然也有這樣的情形，不過它的切削速度的變化并不像球刀那樣有極大的變化。 PMC恢復在系統參數方面是可能的，因此省略。