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冷墩加工的歷史演變

冷墩加工技術可以追溯到時期，從而使冷墩加工就應運而生了。直到現代冷墩加工技術主要是用來生產大量成批的緊固件等，像螺母螺栓等。與此同時，積極引進和支持科技含量高、經濟效益好、資源能耗低、環境污染小的標準件項目。隨著現代科技的高速發展。冷鐓機也從原始單一的作用變得十分的廣泛，功能在不斷的變化，為了不用的需求，不同型號的多功位冷鐓機就不斷在市場上出現了。我們的生活因此也是豐富多彩。

以上就是有關冷墩加工的歷史演變，從中我們可以看出冷墩加工技術的歷史是豐富多彩的。

緊固件加工過程技術參數控制技術

為了監控高速運行的每個螺紋加工過程，國外在刃具支持機構內安裝了測量受力大小的傳感器，繪制出每個螺紋加工過程的受力變化曲線。以加工出接近理論正確尺寸螺紋的受力曲線為基準，規定受力允許變化的大幅度。只有普通中小型標準沖模模架和塑料模模架、導柱、導套、推桿、模具彈簧、氣動元件等產品，商品化程度較高，可基本滿足國內市場的需求，并有部分出口。當受力超出規定范圍時，設備自動停機，等待技術人員分析事故原因后設備重新調整。這種受力監控儀已有專門廠家生產，螺紋加工企業可以對沒有安裝監控儀的現有設備進行改裝。另外，為了及早發現刃具異常，有些設備上還裝有高頻測聲儀，從而可以避免刃具崩齒現象的發生。

激光照相技術，及時挑揀不合格螺紋件

國外有些企業利用SPC技術，在加工過程中測量螺紋尺寸，監控螺紋參數變化過程，并將螺紋的加工誤差控制在產品規定公差的60%以內。測量技術：利用激光照相技術，可以對每個螺紋件進行檢測，及時挑出不合格產品。

數控機床及計算機信息化管理：為了應對小批量、多品種和供貨時間短的市場要求，國外企業開始使用數控機床及計算機信息化管理技術加工螺紋產品。數控機床可以記憶以前加工相同螺紋的調整位置，使調整機床的時間大大減少。