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發布時間：2020-08-10 09:22
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布袋除塵器工作效率達不到預期的幾個可能原因
相信不少人都對布袋除塵器有所認識，沒錯啦，布袋除塵器就是應用于在工業除塵上，對于吸附和凈化粉塵有很好的效果。雖然大家都知道布袋除塵器的功能和作用，但如果布袋除塵器除塵效率差，又是什么造成的呢？
實際上，造成布袋除塵器工作效率差的原因有很多種，比如清灰系統沒有設計好、使用操作出現錯誤、濾袋損漏等等問題。對于這些問題，我們就要一一進行解決了。不過在此之前，我們首先要了解下布袋除塵器的選購事宜。
不少企業在選購布袋除塵器時，只是大概地了解下相關信息就下手選購了，這樣是很容易造成誤差的。因為目前市面上有不同類型、款式的布袋除塵器，所針對治理的工業廢氣污染也不一樣，企業應當根據自身的實際工作情況條件來選擇適合的布袋除塵器。比如工作場所煙氣濃度、環境溫度、腐蝕性效果等等詳細內容。
此外，還需要對布袋除塵器進行質量驗收，這個事關日后布袋除塵器的除塵效率。如果布袋除塵器本身質量就存在問題，那使用效果自然會差的。檢查布袋除塵器，就要注重細節工藝和配件質量，比如箱體和灰斗有縫隙，就可能導致漏氣。
那如果布袋除塵器除塵效率差，又要怎么辦呢？首先要進行一一的排查措施，先檢查布袋是否有漏洞或者是布袋年限已久，需要進行更換；再者就是整個噴吹系統，包含了脈沖閥、氣缸、電控柜這幾個是否有質量上的問題；而如果煙氣條件發生改變，也會造成布袋除塵器治理效果變差的，后呢，就是企業違規操作導致的。
焦化廠運用蜂窩式電捕焦油器的主要工藝及技術流程
工藝流程：來自煉焦爐的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯進入初冷器進行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進入機械化氨水澄清槽分離。
初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內的循環水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環水由32℃升至40℃。然后，煤氣進入初冷器下段與冷卻管內的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經冷卻后的煤氣并聯進入蜂窩式電捕焦油器，地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經電捕后的煤氣進入離心鼓風機進行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。
初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經初冷器水封槽后進入上下段冷凝液循環槽，分離由上段冷凝液循環泵和下段冷凝液循環泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環運用，剩下部分由下段冷凝液循環泵抽送機械化氨水澄清槽。
從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環氨水槽，然后用循環氨水泵送焦爐冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時，從循環氨水泵后抽出一部分定時清掃。剩下的氨水由循環氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進行蒸氨。當集氣管發作堵塞時用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽，定時用焦油泵將其送往罐區。分離的焦油渣定時送往煤場摻混煉焦。
經蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當沉淀管用循環氨水沖刷時，沖刷液亦進入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機械化氨水澄清槽。
脈沖布袋除塵器是長時間使用以后便會出現老化，那么引起脈沖布袋除塵器老化的原因有哪些呢？下面給您介紹一下。脈沖布袋除塵器老化主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。
1、因異常高溫而硬化收縮；
2、因與酸、堿或的蒸氣接觸反應；
3、與水分發生反應；
4、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞；
5、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
單機脈沖布袋除塵器解決潮濕的注意事項：
1、慎用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、氈除塵布袋等。
2、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清除布袋表面石灰粉塵，減少粘結可能。
3、石灰粉布袋除塵器設置安全旁路管道：當空氣相對濕度時，進入除塵系統的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結濾料，應設置安全旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過級旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。
4、較低的過濾風速：過濾風速較高，將迫使微細石灰粉塵進入內曲折微孔中發生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。
5、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較徹底清洗濾料中的粉塵。
