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發布時間:2021-07-25 15:35  
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工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑,整個脫硫過程分為兩個階段進行,即上回路與下回路。兩個階段合成在一個吸收塔內。石灰石漿可單獨引入上下回路,煙氣經布袋除塵器或電除塵器除塵,再進入脫硫塔。煙氣在導向板作用向上螺旋,并與脫硫液接觸,將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴,目前脫硫設備設計規程要求是大容量機組或設計煤種含硫量超過2%的機組優選濕法工藝,脫硫效率要求90%以上。
是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2,生成亞硫酸鈣,經分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以拋棄,也可以氧化為硫酸鈣(CaSO4),脫硝效率能維持在85%以上。但SNCR處理煙氣溫度較低,不太適合高溫的玻璃窯脫銷的辦法是通過低溫燃燒達到減少氮氧化物排放。脫硫技術,濕法脫硫技術較為成熟,,操作簡單,目前在工業中應用較多。生產運行安全可靠,在眾多的脫硫技術中,始終占據主導地位。
當一個沉淀再生池沉淀物集滿時,漿液切換流入到另一個沉淀再生池,然后由人工清理這個再生池沉淀的沉渣,廢渣晾干后外運處理。目前煙氣脫硫技術種類達幾十種,按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態,煙氣脫硫分為:濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。采用高含塵工藝時,SCR 反應器布置在省煤器和空氣預熱器(空預器) 之間。其優點是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;

脫硫塔的材料主要是以花崗巖為主,花崗巖的造價比較低,而且維護也比較方便,可以通過除塵劑來除塵和脫硫,但是近幾年逐漸的被玻璃鋼所取代,這是因為玻璃鋼有很多的性質,各方面的表現都要比花崗巖先進。影響脫硫脫硝設備效率的主要因素包括了發電機功率、氧化空氣、吸收塔液位、漿液pH值、煙氣溫度、噴嘴垂直度等進行分析,建議采取改善漿液池切泡、增加塔內構件改善氣液傳質等措施進一步提高脫硫脫硝設備的工作效率。首先,熱煙氣進入煙氣脫硫脫硝設備的預洗滌塔,與飽和硫酸銨溶液接觸,煙氣在此過程中被冷卻,同時,由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進入SO2吸收塔。
