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如何鑒別電熱管的好壞?

如何鑒別電熱管的好壞? 1、絕緣 影響電熱管絕緣的主要是電熱管的封口工藝。好的電熱管一般能做到1000兆歐以上。 2、泄漏電流 主要與電熱管使用時的溫度、電熱管的使用電壓、電熱管的發熱長度等有關，這也是對高溫電熱管的一個重要考核指標。 3、耐腐蝕性 水加熱電熱管與燒烤電熱管經常遇到的問題。除了合理的選擇材料之外，還與電熱管的熱處理，電熱管的表面狀態等有關。 4、電氣強度 電熱管電氣強度的影響因素主要包括絕緣層的厚度、絕緣層的原料質量、電熱管的長度、彎曲的半徑及彎曲的個數。 5、功率準確性 主要與電阻絲的質量、制造廠的工藝水平有關。合格的電熱管在批量生產前都需要做溫度系數的試驗，以確定合格的功率范圍的冷態電阻。 6、壽命 電熱管的壽命除了與電阻絲質量有關外，還與氧化的質量、電阻絲直徑的選擇等因素有關。對于高溫電熱管，電熱管應當是制造表面負荷在8W/CM2以下的電熱管，因此，在選擇電阻絲的直徑時，需計算電阻絲的表面負荷以達到壽命要求。

電熱元件和電加熱器的組裝工藝

電熱元件和電加熱器的組裝工藝 1以電熱絲形式使用的電熱元件和電加熱器用陶瓷（陶土）盤、管、支架和云母板為支撐、絕緣、隔熱，直接用螺旋形發熱絲或直線形發熱絲做成的電熱元件及加熱器的典型應用實例如電爐、電吹風、暖風機和多式爐。 2金屬管狀電熱元件將螺旋狀電熱合金絲置入金屬管（碳鋼管、銅管、鋁管、不銹鋼管及鈦鋼管）內，在入粉機上填充耐高溫、絕緣和導熱性的氧化，再經過縮管機上“縮經”而成（鋁管則在油壓機經過壓縮）。此種電熱元件或由其組成的電加熱器是目前應用廣泛的。典型應用實例如電熱水器、電烤箱等。 3PTC發熱元件及加熱器陶瓷PTC發熱片有圓形、矩形和長條形，可以單獨使用，也可由若干片組成加熱器，如圖2中之（4）所示。典型應用舉例如暖風機、空調加熱器等。 4遠紅外線加熱元件具有遠紅外線加熱功能金屬管狀電熱元件應用于電烤箱，還有遠紅外發熱板和發熱盤。石英管加熱器廣泛用于暖風機和消毒柜 5電熱圈、電熱盤、電熱板電熱圈用電熱合金絲作發熱材料，用云母軟板作絕緣材料，外包以薄金屬板（鋁板、不銹鋼板等）。典型應用例如電熱水瓶。將金屬管狀電熱元件鑄于鋁盤、鋁板中或焊接或鑲嵌于鋁盤、鋁板之上即構成各種形狀的電加熱盤、電加熱。典型應用舉例如電飯鍋、電熨斗、電咖啡壺等。

翅片電熱管的常見種類

電熱管的常見種類 翅片電熱管 翅片電熱管是一種消耗電能轉換為熱能，來對需加熱物料進行加熱。在工作中低溫流體介質通過管道在壓力作用下進入其輸入口，沿著電加熱容器內部特定換熱流道，運用流體熱力學原理設計的路徑，帶走電熱元件工作中所產生的高溫熱能量，使被加熱介質溫度升高，翅片電熱管出口得到工藝要求的高溫介質。翅片式管狀電加熱元件，是在普通元件表面纏繞金屬散熱片，與普通元件相比散熱面積擴大了2～3倍，即翅片元件所允許的表面功率負荷是普通元件的3～4倍。由于元件的長度縮短，使得本身的熱損失減小，在相同的功率條件下，具有升溫快、熱、使用壽命長、加熱裝置體積小，成本低等優點。它可以安裝在吹風管道中或其它靜止、流動空氣的加熱場合。 法蘭電熱管 法蘭電熱管（也稱插入式電加熱器）：是采用U型管狀電熱元件，依據加熱不同介質設計規范，按照功率配置要求裝配在法蘭蓋上，插入需加熱物料中，發熱元件工作時所發出的大量熱量傳導給被加熱介質使介質溫度升高，達到所需的工藝要求。當介質溫度達到工藝要求的設定值時，控制系統根據溫度傳感器信號，經PID運算后調節電加熱器輸出功率，對發熱元件的電阻性負載實現溫度控制。使介質溫度均勻，達到所需要求；當發熱元件超溫或低液位時，發熱元件的聯鎖保護裝置立即切斷加熱電源避免發熱元件燒壞，延長使用壽命。法蘭電熱管主要針對石油、化工、食品、機械等行業各類儲罐、容器、油箱內物料保溫和加熱。連接方式可采用法蘭式或螺紋端面密封。

電熱管在充分放熱條件下的漏泄電流

工作溫度下的漏泄電流 電熱管在充分放熱條件下，以1.15倍額定功率輸入，漏泄電流0.5mA[5]。 過載試驗 電熱管在充分放熱條件下，以1.27倍額定功率通電1hrs，斷電冷卻0.5hrs至室溫（允許采用強迫冷卻），如此反復30次循環，不發生損壞[6]。 電熱管外殼密封試驗 將電熱管浸在酸化水中（2%~3%鹽酸、硫酸或）3hrs，電熱管兩端面應至少露出液面5mm，測試后應滿足第2~3項性能要求。 封口密封性試驗 將電熱管置于溫度為60℃、濕度95%的環境中24hrs，放置后應滿足第2~3項性能要求。 壽命試驗 電熱管在充分放熱條件下，以額定電壓通電1hrs，斷電冷卻0.5hrs至室溫（允許采用強迫冷卻），累計工作時間達3000hrs。