轉爐用低硅鐵可量尺定做「在線咨詢」

硅鐵是應用廣泛的一個鐵合金品種。它是硅和鐵按一定比例組成的硅鐵合金，是煉鋼不可缺少的材料。硅鐵是煉鋼的脫氧劑，是煉硅鋼的合金劑，冶煉彈簧鋼、耐熱鋼時，也要加入一定數量的硅鐵做合金劑。硅鐵在鐵合金工業中作生產低碳鐵合金的還原劑，硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑。生產實踐證明，鋼中有了氧會顯著地惡化鋼的性質，降低鋼的機械性能。

硅與氧結合力很強，故冶煉某些品種的鐵合金時，也有用硅鐵作還原劑，例如鎢鐵、鋁鐵等。硅還有導電性能低，導熱性差和導磁性較強的重要物理性能。因此煉硅鋼時硅鐵可作合金劑。

硅鋼片是電力工業材料之一，用它作變壓器和電動機的鐵芯，可使磁滯損失大為降低，能滿足變壓器和電動機的運轉技術要求。

硅鐵冶煉的基本反應，是利用焦碳中的碳，將硅石中二氧化硅的硅還原出來的反應。要使這一反應順利進行，必須有良好的爐況。正確的加料方法，是獲得良好爐況、達到高產量低消耗的關鍵環節之一。每批料必須混合均勻后加入爐內，不準偏加料。

均勻地混合爐料是保證爐內反應正常進行的重要操作條件。如果爐料未經均勻混合或任意選擇性的加入爐內，這就是同常所說的“偏加料”，其結果是在爐內局部區域造成硅石過剩或焦碳過剩，這兩種情況都不利于爐內反映順利進行，而使爐況惡化。可見，爐料混合均勻是十分重要的。焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在，但也有少部分的碳是以碳氫化合物形式存在。

冶煉45硅鐵有什么特點？

爐料中鋼屑數量較多，爐料導電性強，電極插入深度比冶煉75硅鐵的淺。較大容量礦熱爐的電極插入深度約為800～1000毫米，較小容量爐子的電極插入深度為500～800毫米。因此，料面高度應該低些。檢查稱量工具的準確度，檢查原料條件，諸如焦炭力度是否增大，硅石力度是否變小和焦炭中的含量有無變化。較大容量礦熱爐的料面應該低于爐襯上部邊緣400～500毫米，較小容量爐子的料面應該低于爐襯上部邊緣300～400毫米。

由于電極插入爐料淺，故不適宜采用較高電壓冶煉，應該采用較低的二次電壓冶煉。如果采用較高的二次電壓冶煉則熱量損失大，而且可能因含硅量低造成廢品。在鑄鐵中加進一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中，硅鐵是一種重要的孕育劑和球化劑。爐料中鋼屑數量較多，冶煉反應速度快，加料速度一定要適應，要勤加少加，保持爐內不缺料，尤其是爐心不準缺料，以便穩定電極和減少熱量損失。

在煉鋼工業中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的后期必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。

在鑄鐵工業中用作孕育劑和球化劑。特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中，硅鐵是一種重要的孕育劑和球化劑。