合金鋼鍛件加工服務為先 寶龍達法蘭

山西寶龍達鍛造有限公司，位于素有全國“鍛造之鄉”之稱的定襄縣，公司主要產品為閥體、閥門零件、長徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

液體滲透檢驗是一種檢測大型鍛件表面開口性缺陷的方法。該方法的工藝過程概括地說就是將一種叫滲透劑的材料均勻地涂在受檢工件表面，使其滲入缺陷內部，在保留適當的時間之后除去多余的滲透劑，并使工件干燥，隨即施加顯像劑以便吸出滲入缺陷內部的滲透劑，然后用適當的觀察方式確定受檢工件表面有無跡痕。

對鍛件進行球化退火處理，是為了使二次碳化物以均勻細密的球狀粒子形態分布，獲得粒裝珠光體組織。在接近長時間保溫可以達到上述目的，多段式階冷球化工藝可以得到令人滿意的球化效果，這已經被幾百置軋輥的生產實踐所證明。      

經鍛后熱處理的鍛件毛坯硬度在35-40，機械加工性能也是介于鍛鋼輥和鑄鐵輥之間，粗加工選用硬質合金刀片可獲得較高的加工效率。

流線不順、渦流、穿流和穿肋：這類缺陷多在鍛件的H形、U形和L形部位的組織上出現。坯料尺寸、形狀不合適，鍛造操作不當，模具設計時圓角半徑選擇不合理都會出現上述缺陷。鍛造變形時金屬回流，工字形截面鍛件，凸模圓角半徑小金屬不能沿肋壁連續填充模槽時都會產生渦流。當肋已充滿還有多余金屬由圓角處直接流向毛邊槽時，即形成穿流。若鍛造過程中打擊過重、金屬流動激烈、穿流處金屬的變形程度和應力超過材料的許可強度時，便會產生穿流裂紋。鍛件腹板寬厚比大、肋底部的內圓角半徑小、坯料余量過大、操作時潤滑劑涂得過多和加壓太快，都易造成上述缺陷。對于此類模鍛件，采用預成形或頂鍛，加大頂部、根部及毛邊槽橋部與模槽連接處的圓角半徑，加大內外模鍛斜度等措施，能有利于避免金屬流動過程中急劇轉彎而造成上述缺陷。

熱處理的目的是通過加熱、冷卻的方法，改變金屬或合金的組織結構，使其具備工程技術上所需要的性能。在大型鍛件產品熱處理的淬火和正火時，首先是將鍛件加熱到適當溫度，使之完成奧氏體鍛件的轉變。大型鍛件加熱時，不像中小件那樣簡單，要根據大型鍛件的特點，采用不同的加熱方式，其核心問題是在加熱過程中要盡量降低溫差熱應力，確保已存在的缺陷不再擴大，同時也要考慮到不能在高溫階段停留時間過長，以防奧氏體晶粒長大。所以在制訂大型鍛件的加熱工藝時要綜合考慮，不能顧此失彼。