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在塑料加工的過程中，主要涉及三個溫度參數(shù)：烘料干燥溫度、炮筒溫度、模具溫度。

1、烘料干燥溫度

塑料加工時需要將原料中的水份含量干燥到一定百分比以下稱之為焗料，由于原料水分含量過高會引起汽化、剝層、脫皮、發(fā)脆等缺陷。

2、炮筒溫度

螺桿從進料口到螺桿頭可分為輸送段、壓縮段、計量段、每段對應的炮筒溫度一般是由低到高分布；另：炮嘴溫度通常略高于計量末端之溫度 ,而加長射嘴則稍高于計量末端之溫度。

3、模具溫度

模具溫度指他模腔表面溫度，根據(jù)模具型腔各部門的外形不同，一般是難走膠的部位，模溫要求高一點，前模溫度略高于后模溫度，當各部位設定溫 度后，要求其溫度波動小，所以往往要使用模具恒溫機，冷水機等輔助設備來調(diào)節(jié)模溫。

提高塑料加工產(chǎn)品質(zhì)量的方法：

一、選擇先進加工設備。

膠料成型過程都是通過大型的機器設備來完成，設備的選擇對膠制品的質(zhì)量也有著舉足輕重的作用，要提高塑料加工質(zhì)量就需要選擇先進的加工設備，有了功能完善、技術(shù)先進、加工快速的塑料產(chǎn)品成型設備，才能確保膠制品在出模后質(zhì)量有保障。

二、建立完善質(zhì)量檢測系統(tǒng)。

塑料制品從生產(chǎn)前的準備工作到后續(xù)加工成型生產(chǎn)及入庫都需要質(zhì)量檢查，想要能提高塑料加工產(chǎn)品的質(zhì)量，就面要對企業(yè)內(nèi)部實行嚴格的質(zhì)量監(jiān)督檢測，對每一步驟都需要經(jīng)過專人的檢查并對達到質(zhì)量要求的產(chǎn)品進行放行至下一工序，才能確保成品能達到高標準的質(zhì)量水準提升整體塑料加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

降低注塑加工的模具異味的措施

1、控制添加劑使用：　注塑模具中可能用到各種化學物質(zhì)。這些物質(zhì)經(jīng)過燒制作用，使塑料制品中挾帶著臭味或其它異味。所以盡量控制添加劑的比例和重量，另外在PVC擠出或者壓延過程中使用鋅類穩(wěn)定劑替代苯b酚類穩(wěn)定劑。

2、加入芳香劑：在注塑加工過程中加入芳香劑只是遮蓋氣味，對于異味小的注塑模具的可以使用。

3、使用特殊的清潔劑溶液：一般來說這些清潔劑都是含有表面活性劑的水性或者堿性溶液。

4、填充少數(shù)的沸石：沸石具有很多的結(jié)晶空泛，這些空泛能夠捕抓那些具有氣味的氣體小分子。

注塑制品翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。如果在模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響，則制品的幾何形狀會與設計要求相差很大，嚴重的變形會致使制品報廢。除填充階段會引起變形外，模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異，從而產(chǎn)生翹曲變形。

對翹曲分析而言，收縮本身并不重要，重要的是收縮上的差異。在注塑成型過程中，熔融塑料在注射充模階段由于聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產(chǎn)生翹曲變形。一般均勻收縮只引起塑料件體積上的變化，只有不均勻收縮才會引起翹曲變形。結(jié)晶型塑料在流動方向與垂直方向上的收縮率之差較非結(jié)晶型塑料大，而且其收縮率也較非結(jié)晶型塑料大，結(jié)晶型塑料大的收縮率與其收縮的異向性疊加后導致結(jié)晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結(jié)晶型塑料大得多。