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壓鑄模工作溫度的選擇原則

壓鑄模工作溫度的選擇原則:

1) 模具溫度過低，鑄件內部結構疏松，空氣排出困難，難以成型；

2) 模具溫度過高，鑄件內部結構致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模

不易卸出鑄件，同時過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。

3) 模具溫度應選擇在合適的范圍內，一般經試驗合適后，恒溫控制為好。

壓鑄模的調整內容

壓鑄模制作完成以后，要經過試模來進行調整，選擇正確的壓鑄條件和工藝參數，才能達到穩定的壓鑄，生產出合格的鑄件。

試模前，試模人員應做到對壓鑄用的合金原材料進行事先檢查，了解合金材料的特點和壓鑄特性；還應了解模具的結構、壓鑄機的性能、壓鑄條件、壓鑄工藝及操作方法等。

正確選擇壓鑄成形條件,是試模調整的關鍵

正確選擇壓鑄成形條件，是試模調整的關鍵。常常遇到這樣的問題，即使模具的設計與制造都十分正確，但由于壓鑄成形的條件選擇不當，同樣壓不出合格的鑄件。相反，在某些情況下，可借助于調整壓鑄成形的條件，來克服模具的不足之處，壓出了合格的鑄件。為此，試模人員必須熟悉各項壓鑄成形條件的作用及相互關系、模具的動作原理等，才能正確地選擇和合理地調整各項壓鑄成形條件。

壓鑄成形條件調整的內容有：材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度；壓鑄機的注射壓力、鎖模力、開模力的確定及根據制件情況所需的壓射比、壓射速度大小等。后對壓鑄成型的制品狀況要進行修整后才能獲得完善的壓鑄件。

如何提高壓鑄模具的質量?

如何提高壓鑄模具的質量？

冶煉的鑄鋼、國內外精煉、真空處理、真空冶煉、除塵處理、電渣重熔及其他工藝，廣泛用于減少鋼中的有害元素、氧、氫及夾雜物。 ，對化學組成和注入溫度進行微調。 電渣重熔還可以有效地改善鋼的低折痕結構和密度，改善鑄鋼的各向同性。 在國內一些制造工廠的試驗中，用電爐制造的4 Cr5mosiv 1鋼的橫向沖擊韌性值只不過是縱向的31%，電渣重熔后的橫向沖擊韌性值相當于縱向的70%。 請增加一倍以上。 特殊用途的鑄鋼，采用粉末冶金法制造的粉末高速鋼和粉末高合金鑄鋼，可以更好地改善鋼的微細結構和特性。

壓鑄模具加工中需要注意什么問題?

壓鑄模具加工中需要注意什么問題？

一、考慮脫模的問題。

二、考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題，厚度的差距過大會對填充。

三、在結構上盡量避免出現導致模具結構復雜的結構出現，不得不使用多個抽芯或螺旋抽芯。

四、有些壓鑄件外觀可能會有特殊的要求，如噴油。

五、設計時考慮到模具問題，如果有多個位置的抽芯位，盡量放兩邊，不要放在下位抽芯，這樣時間長了鋁合金壓鑄下抽芯會出現問題。