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發布時間:2021-10-23 05:31  
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國外于80年代即將這種工藝廣泛應用于軟飲料工業,1987年日本的熱灌裝飲料產量已超過冷灌裝產品. 熱灌裝工藝具有、節能的效果,因為熱灌裝工藝全部操作均在流水線上完成,能有效提高生產效率,減少能耗和人工操作,熱灌裝工藝可地保存產品風味和營養成分,因為熱灌裝飲料必須與HTST或UHT殺菌共同進行,升溫和降溫都很迅速,沒有密封后的二次殺菌,故可以減少產品的受熱時間,降低對風味和營養成分的熱破壞,沒有第二次殺菌,同時降低了本道工序中發生的瓶破和跳蓋等.
如何解決pp塑料瓶在生產過程中的變形問題
塑料瓶是一種剛度高,外形美觀的容器,能夠在不同行業中應用展現,塑料瓶常見的外形有圓形,方形,橢圓形等等,從使用角度來看,均由各自的優勢,可根據不同的使用需求,來選擇不同形狀的塑料瓶。
塑料瓶壁厚均勻,印刷外表應該平整,而液體塑料瓶必須含有手柄,凹槽等加強結構,在生產過程中,為了防止變形,需要一些辦法來解決。
PP塑料瓶塑件成型的工藝分析
PP的性能分析
1) 使用性能 綜合性能好,沖擊強度、力學強度較高,尺寸穩定,耐化學性,電氣性能良好,易于成型和機械加工,其表面可鍍鉻,適合制作一般的機械零件、減摩零件、傳動零件和結構零件。
2) 成型性能 1、 無定型塑料。其品種很多,各品種的機電性能及成型特性也各有差異,應按品種來確定成型方法及成型條件。
2、 吸濕性極弱。含水量小于0.3%(質量),所以無需進行干燥。
3、 流動性中等。溢邊料0.03mm左右。
4、 模具設計時要注意澆注系統,選擇好進料口位置、形式。推出力過大或機械加工時塑件表面呈現白色痕跡。