塑料加工加工量大從優「多圖」

注射模的工作原理是什么

注射模的工作原理

模具合模時，在導柱和導套的導向定位下，動模和定模閉合。模腔由定模板上的型腔與固定在動模板上的型芯組成，并由合模系統提供的鎖模力鎖緊；注射機開始注射，塑料熔體經定模上的澆注系統進入模腔，待熔體充滿型腔并經過保壓、補塑和冷卻定型后開模；開模時，注射機合模系統帶動動模后退，模具從動模和定模分型面分開，塑件包在型芯上隨動模一起后退，同時，拉料桿將澆注系統的主流道凝料從澆口套中拉出；

熱塑性塑料受熱后的分類

塑料的分類

根據塑料受熱后表現的不同行為，塑料可以區分為熱塑性塑料(thermoplastics)和熱固性塑料(thermosets)。（1）熱塑性塑料熱塑性塑料受熱軟化、熔融，當溫度降低時，能變硬定形，若再次受熱，仍能軟化熔融，冷卻軟化熔融，冷卻變硬定形，這一過程能反復的多次進行；（2）熱固性塑料熱固性塑料受熱后，開始軟化并具有一定的可塑性，在更高的溫度及壓力下，固化成型。此后，不再具有可塑性，若在繼續加熱，也不能熔化，而只能分解碳化，熱固性塑料不溶于任何溶劑，熱固性塑料在成型過程中，不僅有物理變化，還有化學變化。

塑料注射機是注射成型的主要設備

塑料只能在粘流態下才能注射充填成型，即是說，塑料的加工溫度范圍只能是從粘流溫度（或結晶型塑料的熔點）到分解溫度之間，如果這個范圍寬，加工將比較容易，如果這個范圍窄，可選擇的加工溫度限制就大，加工就較為困難，前者以聚乙烯為代表，后者以聚為代表，經常用的ABS也屬于這類范圍寬的

注塑機基礎知識

塑料注射機是注射成型的主要設備，它可將熱塑性塑料或熱固性塑料在塑化料筒中加熱，混煉，塑化，達到熔融狀態，向已經塑化好的物料施加壓力，射出并注入模具型腔，經冷卻固化得到成型制品。

注塑機主要由注射系統，合模系統，液壓系統，電氣系統 4大系統組成，另外還包括加熱冷卻系統，潤滑系統、安全及監測系統

注塑中控制的五大要素：

溫度：包括烘料溫度，料筒溫度，模具溫度以及機臺油溫，壓力：包括鎖模壓力，開模壓力，注射壓力，保壓壓力，座進座退壓力，頂進頂退壓力，倒索壓力,背壓，速度：包括鎖模速度，開模速度，注射速度，保壓速度，座進座退速度，頂進頂退速度，倒索速度時間：注射時間，保壓時間，烤料時間，成型周期位置：注射相關位置，開模相關位置，合模的相關位置，倒索位置