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煤化工綜合廢水需經過至少10道工藝才能處理至國家廢水排放標準

煤化工綜合廢水需經過至少10道工藝才能處理至國家廢水排放標準，需至少25道工藝才能處理至國家工業循環冷卻水回用標準，工藝復雜，流程冗長，存在初始建設投資大、后期維護任務重、占地面積廣等不利因素。 煤化工綜合廢水處理工藝中，有機廢水在生化處理之前和含鹽廢水雙膜處理之前均需進行隔油、氣浮、沉淀或砂慮處理，目的是去除廢水中固體顆粒物、油脂和各種膠狀物等。工藝涉及的設備如平流沉淀池占地面積大，處理效率低，停留時間至少需1-3h，不適合當今大部分化工廠對污水處理、占地面積小和后期維護簡單等要求，所以需要一種分離設備代替物化預處理工段以簡化工藝。圖2-3為有機廢水排放處理過程燭式過濾器代替原有隔油、氣浮和沉淀等的工藝流程圖，如圖所示待處理的廢水經過適合過濾精度的燭式過濾器，配合必要的絮凝劑，可有效除去廢水中固體顆粒物和膠體等，達到預期要求。

蒸發干燥：將脫硫廢水通過新增廢水輸送泵送至分配計量防堵裝置，與壓縮空氣一起，經過分配計量防堵裝置合理分配后，通過聲波霧化噴嘴噴至靜電除塵器入口煙道內。霧化后的廢水通過靜電除塵器入口煙道中的煙氣加熱迅速蒸發。同時末端廢水中的溶解性鹽在廢水蒸發過程中結晶析出，并隨煙氣中的灰一起在靜電除塵器中集。 以300MW機組為例，單爐的靜電除塵器入口煙道共有4個，本系統在每個入口煙道處設2臺可調頻聲波離散裝置和1套聲波噴霧裝置。增設可調頻高強聲波離散裝置,利用聲波離散機理，起到預防由于煙氣噴霧加濕、降溫后急速團聚沉降的顆粒沉積，使其隨煙氣均勻進入靜電除塵器內凈化處理,實現水、固分離的目的；利用超高頻聲波霧化噴嘴細化霧滴粒徑，上減少廢水完全蒸發所需的距離。

煤化工廢水處理特點 由于煤化工廢水中的成分非常復雜，存在多種污染物，因此，想要徹底處理這些有害物質的難度很大。廢水中的有機污染物很難降解，這些有機污染物往往化學性質不活潑，難以通過傳統的化學方法進行處理。在生產過程中，污染物之間在廢水中會發生化學反應，這讓原本化學性質比較活潑的污染物經過化學反應后變成了更穩定的污染物，并且不斷加深廢水的色度，導致廢水脫色處理的難度加大。另外，廢水中含有的污染物由于種類的多樣，需要采取更多的處理方式才能進行處理，比如化學法和物理法相結合的處理方式。

廢水預處理存在的問題 對于一些較早建設的廢水處理項目，由于當時技術條件有限以及對于廢水預處理段還沒有足夠深的認識，采用的處理工藝路線是脫酸、萃取、脫氨，以此來脫除廢水中的氨和酚。因為在PH較高的環境下，萃取脫酚的效果不佳，所以進入生化段的水中含有很高的酚成分。而通過廢水處理后，若水中仍然含有較高的酚和氨，則表明沒有取得良好的處理效果，處理后的水質仍屬于較差的情況。 另外，對于一些含油量較高的廢水處理項目，在進水波動的情況下，水中含油量非常高，其含量基本上大于1000mg/L，在這種情況下進行廢水處理的操作，會使得常規氣浮裝置面臨著嚴重的泡沫，從而加大了油水分離的技術難度。