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發布時間:2021-06-09 11:04  
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三、停機步驟
1、關閉刮渣機。
2、關閉氣浮進水泵。
四、日常巡查及設備維護操作和維護
1)操作者必須了解設備安裝及試運中的全部情況,做到對設備心中有數;認真交接班,將每班設備運行情況詳細交待給下一班;并與維修人員密切配合,保持設備長周期安全運轉。
2)經常注意設備各連接部位的緊固情況;定期加油,以保證各潤滑點充分潤滑;檢查過電流繼電器的工作可靠性;檢查各軸承溫度,注意設備運行時有無異常音響、震動、松動、卡阻等情況;8、根據浮渣生成情況,控制出水閘板,調整浮渣液位至刮渣機排泥要求,啟動刮渣機進行刮渣。定期檢查和調節傳動鏈條、牽引鏈條的松緊程度;嚴禁池內掉入雜物,以免卡阻設備,若運行中發現問題應及時處理,消除后再使用。
車間可根據生產的實際情況制定出本崗位的切實可行的操作規程,并要嚴格執行。
3)定期檢查刮渣機、水泵的潤滑系統,經常加油(每3個月添加一次,6個月更換一次)。
4)根據反應池的絮凝、氣浮區浮渣及出水水質,注意調節混凝劑的投加量等參數,特別要防止加藥管的堵塞。
5)經常觀察氣浮池面情況,如果分離區浮渣面不平,池面上經常有大氣泡,則表明氣泡與絮粒黏附不好,應檢查并對混凝系統進行調整或采取適當措施(如投加表面活性劑等);
6)經常檢查氣水混合罐的水壓,使其控制在一定的范圍。以保證溶氣效果。
7)做好日常運行記錄,包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。

三、溶氣罐工作原理工作原理
溶氣罐是通過回流泵將清水加壓至0.30~0.40MPa,同時加入壓縮空氣,使空氣溶解于水的一種特殊裝置。加壓后的溶氣水通過管道、閥門接至釋放器,然后驟然減至常壓,溶解于水的空氣以微小氣泡形式(氣泡直徑約為30-120μm左右),從水中析出,將污水中的懸浮物顆粒載浮于水面,由刮渣機刮出,從而實現固-液分離。氣浮回流比一般按30~50%,用氣量按40-60ml/L設計。5、渦凹溶氣氣浮裝置:溶氣方式為葉輪高速旋轉負壓吸氣產生微氣泡,主要在含油廢水的預處理段,效果較好。
四、溶氣罐工藝參數
填料高度:800~1100mm(0.8~1.3m)
液位高度:500~1000mm(從罐底計) 承壓能力:≥0.6MPa
工作壓力:0.3~0.4MPa
溶氣罐是氣浮法水處理中關健的設備,溶氣效果的好壞直接影響氣浮出水的水質。

溶氣氣浮裝置
溶氣氣浮裝置,包括浮選槽、溶氣及釋放機構和刮渣機構,浮選槽設置有溶氣水入口、污水入口、出水口和出渣口,溶氣及釋放機構包括串設于溶氣水輸送管路中的氣液混合泵和氣液分離罐,氣液分離罐的溶氣水出口與浮選槽的溶氣水入口相連通,溶氣水入口同時連通設置于浮選槽內的溶氣水釋放管路;氣液混合泵的進水口與水源連通;加壓后的溶氣水通過管道、閥門接至釋放器,然后驟然減至常壓,溶解于水的空氣以微小氣泡形式(氣泡直徑約為30-120μm左右),從水中析出,將污水中的懸浮物顆粒載浮于水面,由刮渣機刮出,從而實現固-液分離。刮渣機構設于浮選槽上部,包括刮渣板和驅動該刮渣板的減速機。該溶氣氣浮裝置可用于污水尤其是含油污水處理,工作過程中利用氣液混合泵采用自吸空氣作為氣源并配合溶氣釋放管路的設置,降低能耗、提高溶氣效率、維護操作簡單,更可避免高濃度含油污水對釋放器的堵塞。
溶氣氣浮裝置是將空氣以微小氣泡形式通入水中,使微小氣泡與水中懸浮的顆粒粘附,形成水-氣-顆粒三相混合體系,顆粒粘附上氣泡后,密度小于水即上浮水面,形成浮渣層,從水中分離出去。



渦凹氣浮設備是一項的污水處理技術,該機設計新穎、設計合理、操作方便、運行經濟,它直接從廢水中除去固體懸浮物,由空氣產生氣浮。渦凹曝氣機直接將“微泡”直接注入污水中而不需要事先進行溶氣,然后通過散氣葉輪把“微泡”均勻的分布于污水中,所以整個運行過程不會發生阻塞現象,更不需要壓力溶氣、空壓機和循環泵等設備。微小氣泡與從箱體前端曝氣室進入的廢水接觸,將反應后的油與懸浮物承托上升到液位表面。