嘉興隔套加工推薦貨源【巨豐管業】

隔套加工的特點和應用

隔套加工內外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫、表面防銹處理。

隔套加工廣泛用于液壓系統用鋼管、注塑機用鋼管、液壓機用鋼管、船舶制造用鋼管、EVA發泡油壓機械、精密油壓裁斷機用鋼管、制鞋機械、液壓設備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、鋼管接頭、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、混泥土泵車用高壓鋼管、環衛車用、汽車行業、造船工業、金屬加工、柴油機、內燃機、空壓機、建筑機械、農林機械等 ，完全可以替代同標準的進口無縫鋼管。

隔套加工珩磨工藝介紹

隔套加工珩磨加工的特點：加工精度高，珩磨后的隔套加工圓度可達0.0005～0.005mm，尺寸精度可達0.005～0.025mm，表面粗糙度可達Ra0.4～0.05μm，而且無、嵌砂和裂紋；珩磨主要用于加工孔，適用于加工長徑比大于10的深孔，還可以適用于其它成形加工(球面、平面、外圓等)。

珩磨孔的直徑為Φ1～Φ1200mm，長度可達12000mm。幾乎所有的材料均可以進行珩磨；珩磨后的表面紋理，有利于油膜的形成，而使工件使用壽命增長；珩磨對機床的精度要求低，工人勞動強度低，可適用普通機床(車、銑、鏜、鉆床)加工的孔。

隔套加工中元素對高溫回火脆性的作用

隔套加工中元素對高溫回火脆性的作用分成：

(1)引發隔套加工的高溫回火脆性的雜質元素如磷、錫、銻等。

(2)以不同形式、不同程度促進或減緩高溫回火脆性的合金元素。有鉻、錳、鎳、硅等起促進作用，而鉬、鎢、鈦等起延緩作用。碳也起著促進作用。

隔套加工材質為：10#、20#、45#、16Mn、20Cr、40Cr、15CrMo、35CrMo等。執行標準為：GB/T3639-2009 用途：可用于機械結構、液壓設備、油缸、滾筒、零部件加工、汽車（摩托車）配件、金剛石薄壁鉆頭。生產范圍及公差：10-108*1-14mm 公差2-10絲

本公司生產的產品：隔套加工、冷軋管、冷拉管無麻點、劃痕、裂紋、翹皮等外觀缺陷，內外表面光亮，精密程度遠大于普通冷拔管，公差2絲。因此，常用于對精密度和光潔度要求較高的領域，以達到提高產品質量，降低加工成本的目的。

隔套加工與焊管的區別

1.看內壁：隔套加工是擠出管，內壁光滑，沒有焊縫，而焊接管是由鋼板滾弧焊接成的，它的內壁上沿管長度方向有焊縫;

2.生產工藝：焊管是用帶鋼卷曲焊接而成，隔套加工是用鋼坯穿孔而成管子上沒有焊接點;

3.按用途：焊接管的承壓不如隔套加工的承壓高，隔套加工是可用于0.8MRa以上的液流管、承壓零件;焊接管只能用于0.8MRa以下液流管、結構管;

4.按來源：隔套加工是鋼坯穿孔擠壓而成;焊管是帶鋼焊接而成;

5.按價值：隔套加工高;焊管低，隔套加工比焊管高于1500--2000元/噸;

6.按命名：隔套加工直接標明，如Φ32X2.5表明直徑為32，壁厚為2.5;焊管以公稱口徑(公稱尺寸)'DNXX'標明，如DN32表明直徑為42.4，壁厚，2.75--3.94;

7.按產能：隔套加工的產能低，焊接管的產能高。