黑色母粒公司誠信企業「多圖」

功能色母料是既具有普通色母料的功能，同時賦予塑料制品其他功能的母料。這些功能包括耐候功能、抗靜電功能、阻燃功能、發泡功能等。在現實生活中，它廣泛應用于汽車塑料件的注塑成型中，塑料管材的擠出成型中，農地膜及土工材料的生產中。功能色母料的生產工藝過程是在通用色母料的著色劑、表面活性劑進行表面處理之后配合以功能助劑、分散助劑再進行捏合、塑煉、粉碎、造粒而生產出的產品。功能色母料是色母料行業技術發展的趨勢之一。

色母粒用色料的要求色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系，其選擇要點如下所述。

（1）色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。3、黑色母粒適應范圍:適用于大部分熱性樹脂注塑、抽粒、壓板、吹膜、線材、管材等工藝。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。（2）色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應注意這一點。色料的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。

（3）應了解色料的其他性能，如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應無毒；用于電器方面的塑料制品，應選擇電絕緣性好的色料；用于室外方面塑料制品，應選擇耐氣候老化性能好的色料等。

無機顏料通常是金屬的氧化物、硫化物和硫酸鹽、鉻酸鹽、鉬酸鹽等鹽類以及炭黑。這一類顏料不溶于普通溶劑和塑料，它們的熱穩定性和光穩定性一般比有機顏料優良。

在塑料的加工溫度范圍內，除鉛鹽、鉻黃和鎘橙以外，其他無機顏料都是很穩定的，但其著色力較有機顏料差。無機顏料的相對密度較大，一般為2.5-5.0 。

無機顏料通常是金屬的氧化物、硫化物和硫酸鹽、鉻酸鹽、鉬酸鹽等鹽類以及炭黑。

塑料著色是塑料工業中不得缺乏的一個組成部分，其重要意義是美化產品;第二個重要用途是標識作用，通過著色獲得標識效果，擁有實用價值。

　　此外，塑料著色還可賦予塑料多種功能，列如提升塑料耐光性、耐氣候性、導電性跟抗靜電作用等等。

　　顏料及染料

　　塑料用著色劑主要由顏料及染料組成。

　　染料

　　染料是可溶于大多數溶劑跟被染色介質的有機合成化學品。它的特點是透明度好、著色力高、密度小。主要適合使用于工程塑料(ABS、HIPS、PET、尼龍6等)，因為染料一般分子結構小，如使用于聚烯烴著色會發生遷移。

　顏料

　　顏料是不能溶于普通溶劑的著色劑。跟染料相反，顏料跟它所需的著色材料沒有親跟力。

　　顏料是通過其顆粒分散于被著色材料中，而使這個材料產生顏色的。因為顏料擁有不溶解性，因此為取得理想著色性能，需要用機械方法將顏料均勻分散于塑料之中，主要適合使用于PVC及聚烯烴塑料著色，當中有些品種也可使用于工程塑料著色。

通用色母粒跟專用色母粒的主要區別在于：

　　通用色母粒的載體能夠適用多種樹脂的著色，其載體可采納低分子聚乙烯蠟、EVA、K樹脂、金屬皂類，也能夠將上述兩種或三種載體復配組成。產品類型1，鈦bai粉，分銳鈦型和金紅石型，白度高，性能優異，適合各種塑料。要求顏料的含量盡可能提升(甚至高達60%-70%，專用色母粒為20%-30%)，所以色母粒用量盡可能小，以避免跟著色樹脂的不相容性。

　　一般通用色母粒在注塑產品中運用量僅是1% 。因為它用量少，因此這個注塑制品內所含不一樣樹脂含量更少，當然它對塑料制品的影響能夠忽略不計。

　　具體生產工藝簡單簡述如下：為了更好地適用極性跟非極性樹脂，通常添加少量EVA。