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發布時間：2021-03-31 07:30
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切削刀具材料與加工對象的力學性能匹配
切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。
① 刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷的刀具>硬質合金>高速鋼。
② 刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>硬質合金>陶瓷的刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。
③ 刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>硬質合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷的刀具。
高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質合金中含鈷量增多時，其強度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。
具有優良高溫力學性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷的刀具優良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削，允許的切削速度可比硬質合金提高2～10倍。
車削刀具技術有什么重要優勢
1、鉆石車削刀具適合加工材料：
鋁、鋁合金、無氧銅、亞克力、鍺、硅、硫化鋅、硒化鋅、氟化鎂等紅外線材料、PET等高分子材料
2、鉆石車削刀具的優勢：
1）為了加工高精密的加工產品，就必須選擇比加工產品精密度更高的刀具，深圳譽和通過二十多年的鉆石刀具生產經驗和高精密的鉆石研磨技術開發出納米級的超精密光學刀具，我們努力按照客戶的要求控制工程及品質管理。
2）具有從國外引進的高剛性、高精密的鉆石刀具研磨機床
3）波紋度可以做到40nm以下
4）在要求加工納米精度的光學加工時能發揮刀具本身性能
5）與其他刀具（PCD刀具）相比，壽命更長、加工表面高澤度更好
6）刀具在出現磨損時無需更換新刀，譽和提供修磨服務，我們整修后，將會讓刀具恢復到往日的切削品質，用聰明的方式降低成本。
7）根據配件形狀的不同，刀具形狀也各有要求，因此深圳譽和可根據顧客需求定制各種保證品質及設計要求的超精密。
端面車削介紹——重慶賽馳數控刀具
端面車削是指主切削刃對工件的端面進行切削加工。
1.車端面時注意事項
（1）一般常用的刀片有90度正方形刀片（S開頭），80菱形刀片（C開頭），80度凸三角形刀片（W開頭），60度三角形刀片（T開頭），55度菱形刀片（D開頭），35度菱形刀片（V開頭）。這些刀具形狀基本覆蓋了90%以上的常規車削刀片。
（2）車刀的刀尖應對準工件中心，以免車出的端面中心留有凸臺。
（3）偏刀車端面，當背吃刀量較大時，容易扎刀。背吃刀量ap的選擇：粗車時ap=0.5～3mm，
精車時ap＝0.05～0.2mm。
（4）端面的直徑從外到中心是變化的，切削速度也在改變，在計算切削速度時必須按端面的大直徑計算。
（5）車直徑較大的端面，若出現凹心或凸肚時，應檢查車刀和方刀架，以及大滑板是否鎖緊。為使車刀準確地橫向進給，應將中滑板緊固在床身上，用小刀架調整背吃刀量。
（6）端面質量要求較高時，后一刀應由中心向外切削。
2. 車端面的質量分析
（1）端面不平，產生凸凹現象或端面中心留“小頭”；原因是車刀安裝不正確，刀尖沒有對準工件中心，背吃刀量過大，車床有間隙滑板移動造成。
（2）表面粗糙度差。原因是車刀不鋒利，手動走刀搖動不均勻或太快，自動進給量選擇不當。
重慶車削刀具的一些基本參數細列如下：
角度參考系
1.切削平面：通過切削刃選與切削刃相切并垂直于基面的平面。
2.主切削平面：通過切削刃選與主切削刃相切并垂直于基面的平面。它切于過渡表面，也就是說它是由切削速度與切削刃切線組成的平面。
3.副切削平面：通過切削刃選與副切削刃相切并垂直于基面的平面。
4.基面：通過切削刃選垂直于合成切削速度方向的平面。在刀具靜止參考系中，它是過切削刃選的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和測量時適合于安裝或定位的一個平面或軸線，一般說來其方位要垂直于假定的主運動方向。
5.假定工作平面：在刀具靜止參考系中，它是過切削刃選并垂直于基面，一般說來其方位要平行于假定的主運動方向。
6.法平面：通過切削刃選并垂直于切削刃的平面。
刀具角度
1.前角：前面與基面間的夾角。
2.后角：后面與切削平面間的夾角。
3.楔角：前面與后面間的夾角。
4.主偏角：主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。
5.副偏角：副切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。
6.刀尖角：主切削平面與副切削平面間的夾角，在基面中測量。
7.刃傾角：主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測量。
