您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-12-20 08:46
【廣告】
有不良影響，特別是當溫度低于零度時影響更大，而含硫低可以選用低鎂低稀土球化劑球化，并減少“黑斑”缺陷的產生，而“黑斑”主要是鎂、氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化劑以保證可以進行多次孕育。
對珠光體球鐵而言，在生產時鑄鐵成份中錳可提高至0.8～1.0％，有些鑄件如果是用作耐磨性曲軸時，錳可提高至1.2～1.35％，生產鑄態珠光體元素銅。球化劑的化學成分應穩定，否則將嚴重影響球墨鑄鐵生產的質量穩定。加入量大于1.8%時，它阻礙石墨球化，但促進基體完全珠光體化，一般球鐵中銅含量應小于1.5%，錫是強烈的珠光體化元素，其對硬度的影響大于銅和錳，但Sn≥1.0%時使石墨畸變，因此其含量應限制在0.08％以下。
雖然選擇合適的球化劑非常重要，但穩定生產符合質量要求的球墨鑄鐵件并不是主要原因，而是一項系統工程，需要注意以下幾點:
1.選擇合理的鐵液化學成分。
2.獲得S、O含量低且穩定高質量的原鐵液。
3.正確的球化孕育處理工藝。
4.確定了適宜的球化劑用量和剩余球化元素。
在球化過程中，液態鐵應快速生成，不能直接沖向合金。袋子底部應設置堤壩或坑，內部空間可放置所有壓實后的球墨劑和覆蓋材料。爐溫應合理，在保證澆注溫度的前提下，盡量降低球化溫度。接種劑的成分需要嚴格篩選，合理搭配，、長效，保證良好的接種效果。
在選擇球化劑的含鎂量時，一般高溫球化鐵液時（1500～1550℃）選用Mg稍低點的球化劑（鎂5%～6%），低溫球化鐵液時（1400～1450℃）選用Mg稍高點的球化劑（鎂6%～8%），這樣可以控制球化反應的平穩性，獲得合適的殘留鎂量。目前普遍采用的稀土鎂硅鐵球化劑，其中含有元素鎂、稀土、鈣，還有一定的鐵、硅，以及少量的錳、鋁、鈦等。在實際生產時，在溫度差別不是很大時，車間為了操作方便，往往不會這么嚴格地區分，一般采用合理覆蓋球化劑，控制加入量的方式，來控制球化爆發的平穩性，以獲得合適的殘留鎂量。
球化劑密度大小直接影響球化元素的收得率。球化劑密度小，則在鐵液中上浮速度快。浮在鐵液表面的球化劑，鎂的氣化及氧化燒損增加，特別是鐵液溫度高、球化劑密度又小時，容易產生球化。
觀察球化劑斷口, 可以直觀分辨球化劑的優劣。球化劑色灰蘭略黃，斷口組織致密，斷口呈金屬光澤，劣質球化劑斷面致密性差，有氣縮孔、夾渣等異物，斷面灰暗。
