湖北儲(chǔ)罐噴砂常用指南「藍(lán)星設(shè)備清洗」

鍋爐水冷壁管腐蝕磨損原理和措施

火電廠鍋爐水冷壁管的可靠性，直接影響電廠機(jī)組的安全有效運(yùn)行，但實(shí)際上，水冷壁管不可避免地會(huì)被腐蝕和磨損，從而降低其有效承載能力和安全性。利用表面防可以有效提高火電廠鍋爐水冷壁管的防腐耐磨能力，節(jié)約維護(hù)費(fèi)用，降低運(yùn)行成本，提高水冷壁管的使用壽命。表面防是一種非?？煽康慕鉀Q火電廠鍋爐腐蝕、磨損的方法。

鍋爐水冷壁管高溫腐蝕和磨損一直是電力系統(tǒng)普遍存在的嚴(yán)重問(wèn)題，它的直接危害主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：

（1）使管壁減薄，據(jù)統(tǒng)計(jì)一般每年減薄量約為1mm左右，嚴(yán)重的可達(dá)5~6mm/年，形成安全運(yùn)行的嚴(yán)重隱患，增加了電廠的臨時(shí)性檢修和大修工作量，給電廠造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。

（2）發(fā)生水冷壁突發(fā)性爆管事故，造成緊急停爐搶修，不僅打亂了電廠的正常發(fā)電秩序，減少發(fā)電產(chǎn)值，而且增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和額外的檢修費(fèi)用，直接影響企業(yè)效益，同時(shí)也干擾了地區(qū)電網(wǎng)的正常調(diào)度，影響當(dāng)?shù)毓まr(nóng)業(yè)生產(chǎn)，由此也造成了很大的社會(huì)影響。

催化裂化裝置腐蝕與典型設(shè)備防腐措施初探

催化裝置主要是以減壓蠟油和部分重餾分油為原料油，在催化劑作用下轉(zhuǎn)化為高辛烷值和化工原料。本文簡(jiǎn)要介紹了催化裂化裝置的腐蝕情況，并對(duì)典型設(shè)備波紋管膨脹節(jié)和分餾塔塔頂循環(huán)換熱器的腐蝕情況、原因和防腐措施進(jìn)行了初步探討。

1、催化裝置主要腐蝕情況

在催化裝置中，由于工藝系統(tǒng)的復(fù)雜和腐蝕介質(zhì)的不同，所以表現(xiàn)出的腐蝕形式也較多。在不同的系統(tǒng)，有不同的腐蝕形式。

1.1 反應(yīng)一再生系統(tǒng)

反應(yīng)一再生系統(tǒng)的主要腐蝕形式為： 高溫氣體腐蝕、催化劑引起的磨蝕和沖蝕、奧氏體不銹鋼的高溫水應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和熱應(yīng)力腐蝕疲勞等。腐蝕形態(tài)通常為均勻減薄、坑蝕或局部穿孔、裂紋等。

高溫氧化腐蝕較嚴(yán)重的部位有： 再生器溢流管、檢修平臺(tái)及旋風(fēng)分離器拉筋： 反應(yīng)器粗旋風(fēng)分離器外部、旋風(fēng)分離器料腿拉桿等。高流速催化劑磨蝕和沖蝕較嚴(yán)重的部位有： 再生器分布管（ 板） 、旋風(fēng)分離器灰斗及翼閥、道雙動(dòng)滑閥及煙道擋板； 反應(yīng)器分布管、旋風(fēng)分離器灰斗及翼閥等。

銅鋁層狀復(fù)合板中性鹽霧腐蝕行為研究

摘要

采取模擬大氣環(huán)境的室內(nèi)中性鹽霧腐蝕實(shí)驗(yàn)，探討了銅鋁層狀復(fù)合材料的腐蝕行為。通過(guò)掃描電鏡 （SEM） 觀察腐蝕后銅鋁界面形貌，結(jié)合X射線衍射儀 （XRD） 和能譜儀 （EDS） 分析腐蝕產(chǎn)物成分，并通過(guò)電化學(xué)檢測(cè)分析試樣經(jīng)過(guò)不同時(shí)間鹽霧腐蝕后的表面腐蝕狀態(tài)，探討銅鋁復(fù)合板在服役環(huán)境下的腐蝕機(jī)制。結(jié)果表明：銅鋁復(fù)合板在鹽霧環(huán)境下銅鋁構(gòu)成腐蝕原電池，Al為陽(yáng)極銅為陰極，陰陽(yáng)極面積比越大，腐蝕速率越大。隨著腐蝕的不斷進(jìn)行，銅鋁界面的Cu一側(cè)發(fā)生腐蝕，且靠近界面的位置腐蝕為嚴(yán)重，隨著腐蝕時(shí)間延長(zhǎng)，鋁基體出現(xiàn)嚴(yán)重的剝蝕現(xiàn)象，Cu幾乎無(wú)變化。腐蝕產(chǎn)物成分為，電化學(xué)結(jié)果顯示：銅鋁復(fù)合板在腐蝕的過(guò)程中，腐蝕速率呈現(xiàn)先增加后減小再增加的趨勢(shì)。