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發泡硅膠板密度發泡硅膠板密度

擠出硅膠板是通過擠出成型機器成型，擠出的硅膠片和緞帶一樣，可以數米圈在一起，可自由裁剪長度。

優點：機動性能快,成本低、產量高,生產速度快，可自由裁剪長度，厚薄均勻。

缺點：后期需要沖模配合，才能裁剪出特定的形狀歡迎來河間市永發絕緣材料公司，我公司位于經濟發達，交通發達，人口密集的中國經濟中心城市—。 具體地址是河北河間市北環路83號

常用硅膠板：

　　500mm、1000mm、1200mm、1500mm寬×0.3mm~20mm厚

發泡硅膠板：

　　500mm、1000mm寬×3mm~10mm厚

超寬硅膠板：

　　1600mm~2900mm×3mm~15mm厚

特殊性能產品：

　　太陽能組件層壓機復合膠板，進口高抗撕，超高耐溫320℃，阻燃V0級，食品級（FDA），環保級（ROHS），電子電器級（PAHS），無du無害級（Phthalate-16p），特殊硬度20~90A°，表面磨砂效果等。

　　硅橡膠因其獨特的分子結構，與其他普通橡膠相比具有更好的耐熱性，電絕緣性，化學穩定性。

　　本公司與國內外多家極具實力的原材料廠商長期保持合作，對不同的硅膠產品使用獨特配方的硅膠混煉膠，氣相膠。與普通硅膠產品相比具有更高的透明度，極具抗撕裂性，耐拉伸，變形小，抗彎曲疲勞，不龜裂，耐老化，耐熱，耐寒（-50℃—320℃），不變黃，不反白，無刺激異味等特性，可輕松通過歐盟ROHS，美國FDA檢測，德國LFGB認證測試等。與普通硅膠產品相比具有更高的透明度，極具抗撕裂性，耐拉伸，變形小，抗彎曲疲勞，不龜裂，耐老化，耐熱，耐寒（-50℃—320℃），不變黃，不反白，無刺激異味等特性，可輕松通過歐盟ROHS，美國FDA檢測，德國LFGB認證測試等。

備料工藝一般出現的問題就是會導致產品有2種色差的顏色，我們一般稱為是波紋不良，也就是波紋的顏色會比硅膠制品的本體顏色要偏深一點，那么一般導致這些問題主要是有3個方面的影響.

首先，可能是因為硅膠原料在備料過程中混煉的不均勻，混煉的時間過短造成了，混煉不均勻時間過短那么硅膠里面的色母就沒有完全的均與附在硅膠原料中，會導致有的地方顏色深有的顏色淺，就會出現波紋不良的情況。

其次，可能是硅膠原料在備貨的時候放的時間過長，導致原料的流動性能差，又或者硅膠原料硫化器添加過多，這2個情況都都可能導致出現波紋不良的情況。

另外，硅膠原料備料環節，也需要硫化的工藝，在進行硫化的時候，如果硫化溫度設置不當，當硫化溫度超過了色母的耐溫上線的話，就可能很容易造成色母在高溫中變色，這樣的話某些色母就是去了性能，就也會導致波紋不良的情況發生。

液態硅膠是相對與固體硅膠來說的，為液體膠，具有一定的流動性，對于液體膠，因其本身的優異性能，因此，其應用也是越來越廣泛，我們都知道，液態硅膠是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數液態硅膠硫化而成的制品具有溫度適應性強，純度高，透明性好，揮發物質含量少等特點