鼠標塑膠外殼噴油加工優惠報價「旭鴻」

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文字：塑件表面的文字可以是凸字也可以是凹字，一個凸字在模具上做相應的凹腔很容易做到，模模上的凹模心就很難做。10.螺紋：塑料制品的螺紋通常精度不太高，還需要做特殊的脫螺紋機構，對于精度要求不高的可將其結構簡化為可以強制脫模的結構。11.支撐面：一般不用整個平面做塑料產品的支撐面，而是單獨做凸臺、凸點、筋做支撐。由于塑料制品很難達到整個較大的平面，它容易產生變形翹曲。12.塑料產品組裝形式：1.超聲波接合裝配法，其特點是模具容易完成，但裝配工序需要的超聲波機，成本增加，且無法拆卸。超聲波線橫截面一般為0.30寬0.3高的三角形，長度方向上有2 MM中斷，長度方向為5-10 MM；2.自攻螺釘組裝方法，特點是模具容易做到，但增加了裝配工序，成本增加，拆裝麻煩；3.卡鉤式扣裝法，其特點是模具加工比較復雜，但裝配方便，并且可以反復拆卸，多次使用。模具做模時要考慮到卡鉤處的局部膠位過厚，要考慮到卡鉤處的模具做模。夾鉤要做到配合松緊恰當，裝拆方便，其配合面應貼合，其他面適當留有間隙。4.采用 BOSS軸-孔形式的裝配方式，特點是模具易加工、裝配容易、拆裝方便，但缺點是裝配不牢固。

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齒口：塑料制品的配合接觸部位一般都做齒口，齒口深度一般在0.8-2.5左右，其側面留0.1左右的間隙，當深度深1-5度時，常取2度，深度淺時可作斜度1-5度。齒口上、下配合面通常是貼合(即0間隙)。14.外觀線條：在兩種塑料產品的接觸面上，美觀線的寬度通常為0.2-1.0，這取決于產品的整體尺寸。15.塑料制品表面處理方法：常見的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加色等。

TPU屬于熱塑性彈性體底材，但經改性后硬度變化較大，且能保持較好的彈性和耐磨性，其成型工藝一般為注射成型。TPU廣泛用于3 C配件領域，手機護套底材采用 TPU，表面處理工藝有噴漆、真空鍍膜等。已有 TPU材料手機護套噴橡膠漆案例，我們來看看 TPU噴漆時出現的附著力掉漆問題怎么解決？TPU塑料噴漆提高漆膜附著力的方法要求問題：在 TPU手機護套上涂橡膠漆后，首先進行不掉百格測試，然后在邊緣或彎道上進行手刮試驗，不能起皮，不會出現起皮后手刮整個涂層脫落的現象。

成因分析：在注射成型階段分析，由于 TPU手機護套是通過注塑成型的，所以脫模劑油污等殘留在手機護套表面，導致界面較弱，或者進行了除油，但除油效果不完全，且未進行過除油。另一個方面是由于 TPU屬于彈性體，使膠漆硬度不足，涂層隨 TPU底材變形而難以變形，因而出現油漆脫落現象，歸根結底就是油漆與 TPU之間層間附著力不夠充分。：TPU手機殼的人都知道，在表面處理過程中由于油污或漆膜附著力等問題而出現涂覆缺陷，導致噴漆質量差，影響成本及生產效率。從以上原因分析， TPU手機護套除油不， TPU油污處理劑推薦使用，而噴膠漆掉漆過不了百格和手摳測試，可使用靜川 TPU處理劑底涂后再噴油漆，增強漆膜與基材的附著力。事實上， TPU處理劑具有除油和提高附著力的雙重功效，只是在工藝上不一樣而已。

機器：要求45分鐘，低端機器：30分鐘，表面絲印：20分鐘。結果是：檢測后處理過的涂膜脫落允許4處。耐磨性試驗(僅用于印刷涂層外表面)試驗方法：用er-502橡皮擦將其固定在的500克砝碼頭上，接觸面積為橡皮擦中部橫截面積30-60次/分鐘，約10~20毫米。磨五十圈。結論：印刷層不得出現圖案不清晰或字體缺損為合格(高低端機要求相同)。02抗醇試驗試驗目的：檢驗殼體表面涂料和絲印的耐醇度試驗方法：用純棉布蘸取無水酒精(濃度大于99.5%)，包入500 g試樣表面(包棉布后試頭面積約1 c㎡)，以40~60次/分鐘的速度，20mm左右的行程，在樣品表面來回擦拭200次。效果判斷：試驗結束后，合格的油漆不透底(露出底材)、漆面不起皺、無魚鱗。

堅硬試驗試驗目的：檢測外殼漆膜抗變形能力試驗方法：用2 H鉛筆(三菱牌)將筆芯削成5 mm圓筒，然后在400目砂紙上磨光，然后裝在的鉛筆硬度測試儀上(施加于筆尖的負荷為1 kg，鉛筆與水平面的夾角為45°)，推動鉛筆向前滑動大約10 mm長，在不同位置劃5次(每個位置劃一次)，再用橡皮擦擦擦。將測試膠片盡可能切平，制成標準的測試片，測試點避開斷漆層2 mm。檢驗結果：檢查產品表面是否有劃痕，表面無明顯劃痕為合格。(高低端機的要求)。