貴陽生產球罐封頭報價廠家報價,佰誠封頭廠

在直徑、壁厚、工作壓力相同的條件下，半球封頭應力小，兩向薄膜應力相等，而且沿經線均勻分布，如與壁厚相等的筒體連接，邊緣附近的大應力與薄膜應力并無明顯不同。

橢圓形封頭的應力情況不如半球形封頭均勻，但比碟形封頭要好些，頂點處應力大，在赤道上出現周向壓應力，當Di/(2h) =2與壁厚相等的筒體連接時，橢圓形封頭可以達到與筒體等強度。

碟形封頭在力學上的大缺點在于具有較小的折邊半徑r，這一折邊區的存在使得封頭的經線不連續，以致使該處產生較大的經向彎曲應力和周向壓應力。不過r/R越小，則折邊區的這些應力就越大，因而有可能發生周向裂紋，亦可能出現周向折皺。

當r=0時，碟形封頭成為無折邊球形蓋，封頭的力學性能不好，在折點的局部區將出現峰值應力，折點處的焊縫將成為危險源，封頭與筒體的角焊縫為全焊透結構。

錐形封頭在化工容器中采用的目的是錐形殼體有利于流體均勻分布和排料，錐形封頭就力學特點來說，錐尖部分強度很高，在錐尖開孔一般不需補強。

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總的來講，采用旋壓法還是沖壓法制造封頭主要取決于兩個因素。一是生產批量問題，單件、小批生產以旋壓法較經濟，成批生產以采用沖壓法為宜；二是尺寸問題，薄壁大直徑封頭以采用旋壓法較合適，厚壁小直徑封頭用沖壓法較適宜。封頭的旋壓成形分為兩種方法，即兩步成形法（聯機旋壓）和一步成形法（單機旋壓）。在工業應用中通常要求保持一定的溫度，因此需要做封頭保溫隔熱處理。

（1）兩步成形法

這種旋壓成形法的工作過程是，首先將毛坯鋼板用壓鼓機壓成形，即把封頭中央的圓弧部分壓制到所需的曲率半徑，然后再用旋壓翻邊機進行翻邊，亦即把封頭邊緣部分旋壓成所要求的曲率。因為是采取兩個步驟完成的，故稱兩步成形法。往往，同一種產品，同一種材質，很多時候我們廠家有專業的名詞叫法，但是客戶會有自己地方上的稱法，習慣性的叫法，其實，也就是同一樣東西而已，所以，我們一定要跟客戶多多溝通。又因使用兩臺設備聯合工作，故又稱聯機旋壓法，下圖是立式旋壓翻邊機的工作原理。 次數用完API KEY 超過次數限制

減薄超標缺陷及產生原因分析對于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減薄??；不過r/R越小，則折邊區的這些應力就越大，因而有可能發生周向裂紋，亦可能出現周向折皺。直邊段上部受到壓邊圈的壓應力大于圓滑過渡區延伸的拉應力，厚度增加；圓滑過渡區在拉伸應力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄大。對于旋壓封頭，壓鼓過程中，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭更大，壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當，工藝減薄是可控的。出現減薄超標的主要原因有：一是壓邊圈壓力過大，坯料拉伸自由度小；二是坯料和模具光潔度差、潤滑劑效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；三是壓鼓工藝控制不好導致壁厚減薄不均。

找內側切割點

封頭中心點找定后，便可很容易地找到內側切割點，如圖2所示，在內皮直徑等于設計直徑的方向，將卷尺上的1814mm 點按于中心點。上，盤尺的另一端點按于端口內表面，并作出記號，此點即為內切割點，、此點在封頭內的高度必為855mm (勾股定理)。

在內側劃圓周切割線

用上述方法找定內切割點后，將地規桿彎曲成如圖3的形狀，一端按于中心點。上，另一端按于切割點上，始終使地規桿的凸面朝下，在內圓周劃一圈，即為內側圓周切割線。