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發布時間:2021-07-06 07:11  
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色母粒粒子在樹脂中分散不良,使制品表面形成微小裂紋,制品中的內應力會促使裂紋擴展,后導致制品開裂。解決的方法。盡量避免使用對塑料制品收縮影響大的色母粒;對色母粒進行表面處理,以改善色母粒在樹脂中的分散性,增加色母粒與樹脂間的親合力,防止微裂紋的產生;調整成型工藝,改進模具。3)與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比,使用色母可以減少塑料制品經二次加工后所造成的樹脂性能老化,有利于塑料制品使用壽命的提高。
白色母粒具有色澤明亮,鮮艷奪目、著色強度高、分散性好,濃度高,白度好,遮蓋力強,耐遷移性和耐熱性好等特點, 被廣泛應用于注塑、吹塑、拉絲、流延、擠塑、吹膜、發泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用電器、玩具、包裝材料、電線和電纜、塑料袋、 汽車、建材、體育和休閑用品、包裝袋、包裝瓶等塑料制品行業。一種新型的色母粒具有良好的使用性能和功能,能夠在塑料瓶的生產中展現良好的使用價值。
首先要求白色母的分散性、著色力應好。白色母分散不均勻時,會影響制品的外觀性能;通用色母相對來說比較簡單方便,但缺點較多,建議用戶選用專用色母。著色力差時,會導致用量增加,材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同,所以在選擇白色母時應注意這一點。需要注意的是白色母的顆粒大小與分散性也有關系,色料粒徑越小,則分散性越好,著色力也強。
塑料配色制品發生褪色
塑料著色制品受多種因素影響會發生褪色。塑料著色制品的褪色與色粉的耐光性、抗a氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。
下面是對塑料著色發生褪色因素的詳細分析:
1. 著色劑的耐光性
著色劑的耐光性直接影響制品的褪色,受強光照射的室外制品,所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標,耐光等級差,制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級,好選用七、八級,室內制品可選四、五級。
載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響,紫外線引發的樹脂照射后其分子結構發生變化出現褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩定劑,可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。
生活中有著更多的產品開始會得到新型的技術引進,來保證著合適的加工過程,所以在得到色母粒的多樣性發展過程中,都是會得到不同的工序化處理過程,來為其色母粒的使用趨勢中,來進行著各種實際性變化趨勢的進行。
4、同樣的色母、樹脂和配方,不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺?
這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養狀況的不同,造成機械狀態的差別,特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別,使色母在料筒里的分散狀態也不一樣,上述現象就會出現。