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發布時間：2020-07-19 11:34
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CNC數控機床故障診斷簡介
CNC數控機床故障診斷簡介 數控系統是高技術密集型產品，指出，要想迅速而正確的查明原因并確定其故障的部位，要借助于診斷技術。隨著微處理器的不斷發展，診斷技術也由簡單的診斷朝著多功能的診斷或智能化方向發展。診斷能力的強弱也是評價CNC數控系統性能的一項重要指標。目前所使用的各種CNC系統的診斷技術大致可分為以下幾類： 1起動診斷 起動診斷是指CNC系統每次從通電開始，系統內部診斷程序就自動執行診斷。診斷的內容為系統中關鍵的硬件和系統控制軟件，如CPU、存儲器、I/O等單元模塊，以及MDI/CRT單元、紙帶閱讀機、軟盤單元等裝置或外部設備。只有當全部項目都確認正確無誤之后，整個系統才能進入正常運行的準備狀態。否則，將在CRT畫面或發光二極管用報式指示故障信息。此時起動診斷過程不能結束，系統無法投入運行。機床維修技術 2在線診斷 在線診斷是指通過CNC系統的內裝程序，在系統處于正常運行狀態時對CNC系統本身及CNC裝置相連的各個伺服單元、伺服電機、主軸伺服單元和主軸電動機以及外部設備等進行自動診斷、檢查。只要系統不停電，在線診斷就不會停止。機床維修常識 在線診斷一般包括自診斷功能的狀態顯示有上千條，常以二進制的0、1來顯示其狀態。對正邏輯來說，0表示斷開狀態，1表示接通狀態，借助狀態顯示可以判斷出故障發生的部位。常用的有接口狀態和內部狀態顯示，如利用I/O接口狀態顯示，再結合PLC梯形圖和強電控制線路圖，用推理法和排除法即可判斷出故障點所在的真正位置。故障信息大都以報形式出現。一般可分為以下幾大類：過熱報警類;系統報警類;存儲報警類;編程/設定類;伺服類;行程開關報警類;印刷線路板間的連接故障類。
數控機床刀庫的故障分類
數控機床刀庫的故障分類 數控機床刀庫的主要故障有：刀庫不克不及遷移轉變或遷移轉變不到位；刀套不克不及夾緊刀具；刀套高低不到位等。 (1)刀庫不克不及遷移轉變或遷移轉變不到位。 刀庫不克不及遷移轉變的緣故原由能夠有：聯接電動機軸與蝸桿軸的聯軸器松動；變頻器毛病，應反省變頻器的輸人、輸入電壓能否失常；plc無節制輸入．能夠是接口板中的繼電器生效：機器銜接過緊，電網電壓太低，刀庫轉不到位的緣故原由能夠有：電動機遷移轉變毛病，傳動機構偏差。 (2)刀套不克不及夾緊刀具。 緣故原由能夠是刀套上的調劑螺釘松動，或彈簧太松，形成卡緊力不敷，或刀具超重。 (3)刀套高低不到位。 緣故原由能夠是裝配調劑欠妥或加工偏差過大而形成撥叉地位不正確；限位開關裝置不正確或調劑欠妥而形成反應旌旗燈號差錯旌旗燈號。
數控機床維修plc的軟件結構
數控機床維修plc的軟件結構與plc自診斷 數控機床維修plc自診斷，指由“診斷軟鍵”開啟診斷功能，按照自診斷程序，plc硬件裝置來實施對所有存儲器內容的總和檢查、對關鍵硬件接口特定標志位的循環檢測。對于自診斷結果，plc有三種輸出方式：①plc軟件報式——在crt上顯示plc報警文本。②在crt可調出診斷畫面，顯示實時狀態參數表——?特定標志位的實時邏輯狀態。③輸出強電控制指令——硬件報警、中止數控機床動作，使設備處于“等待”狀態。輸出的plc軟件報警，是由plc裝置的軟件與硬件共同控制工作的結果。因此，plc軟件與硬件的可靠才能保證正常可靠的報警輸出。 數控機床維修plc的控制，是依靠可設定的數控機床參數與用戶程序的編制來進行的。數控機床參數與用戶程序的正確性，是控制的軟件保證。數控機床調試階段，包括了用戶程序的調試。所以，在調試階段出現的控制類故障，應該先軟后硬檢查參數與用戶程序的正確性。(關于參數引起的控制類故障，詳見3.7節。編程錯誤造成的故障與排除。的plc故障—人為性成因。 數控機床維修在各類程序中斷的故障中，無論是否有plc報警顯示，都可以應用“診斷軟鍵”在顯示器上調出相關控制件的實時狀態參數表(診斷畫面)，顯示它們特定標志位的邏輯狀態，用plc程序法進行故障定位。plc程序法，就是應用了plc用戶程序所采用的數控機床電氣控制邏輯關系，進行狀態對比來判出故障點的(例3.3.1的數控機床不動作無報警故障)。所以，plc裝置的診斷方法，也是依據了它的軟件結構特點。
