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制造企業需對內部進行改革升級，一方面通過精益生產和質量管理，提升工廠生產效率與綜合競爭力，另一方面通過引入信息化系統和智能設備，打造以數字化、精益化為特點的“智能制造”，更快完成數字化轉型。

對于制造企業來說，它們一般需要SAP/ERP、MES、SRM、CRM、WMS等信息系統。本文就為大家簡單介紹下WMS系統。

WMS系統是一款專門用于倉庫管理的信息化軟件，可以很好彌補SAP/ERP在倉庫管理中的不足。通過WMS與SAP/ERP兩者的集成，可以實現倉庫作業過程的管理，并對倉儲中作業動作及過程進行指導和規范，自動采集及記錄相關數據，提高作業的準確性、速度，增加倉庫管理的效率、透明度、真實度，降低倉儲管理成本，從而提高企業的生產力和物流效率。

WMS系統可以實現的業務目標：

1、協助作業員工提升作業效率及操作準確性，以滿足日益變化的供應鏈管理需求；

2、采用條碼技術，實現數據的自動化采集，減少人工手寫和錄入數據的操作；

3、庫位管理，實現貨品與庫位一一對應，提升找貨速度，以及倉庫利用率；

4、作業防錯機制，出現問題會自動發出預警，保證作業準確性；

5、批次控制，滿足貨品庫內流轉追溯需求；

6、庫存數據動態更新，實行先進先出，減少呆滯料產生，提升庫存周轉率；

7、優化資源利用率，降低人力成本；

8、指導式作業，減少對人工經驗依賴，更快完成日常出入庫任務；

9、優化作業流程，減少工作量和工作時間；

10、提高倉庫存貨的可視性，確保倉儲數據的準確性和時效性；

11、豐富的報表數據，為管理者提供實時準確倉庫數據，提高決策水平。

倉儲物流主要的問題有：庫存數據不準確、找不到貨品或者找貨時間長、入庫隨意擺放、先進先出難、追溯難、數據報表不夠詳細等等，不僅給倉庫部門帶來繁雜的任務量外，還給采購、生產、銷售部門帶來不小影響。

而有了wms系統后，則可以做到以下效果：

1、作業流程規范化

有了wms系統后，所有的入庫、出庫、調倉、退貨、盤點等作業都變得規范化，避免了出現隨意作業的情況。

1）入庫：員工必須要利用PDA來掃描物料條碼、儲位條碼、輸入上架數量，如果出現掃錯物料條碼、儲位條碼、輸入錯數量或者漏做一步，都無法進行下一步操作。同時需要完成這個入庫單上所有物料，才能進行提交，否則就是沒有完成這個入庫任務。這樣一來，入庫的流程得到了大大規范，減少了人工隨意作業情況，提高入庫效率和準確率。

同理出庫、調倉、退貨和盤點作業也是如此。

2、先進先出管理

wms系統的先進先出策略，在進行出庫作業時，系統會自動指示入庫早的批次所在庫位，并通過條碼進行批次驗證，如果你掃描的物料條碼不屬于這個批次的，則不讓你出庫，直到物料條碼時正確才讓你出庫，從而既縮短了搬運和尋找的時間，又能避免庫存積壓導致資金浪費，有利于提及庫存的健康周轉。

4、數據實時同步

有了wms系統后，所有入庫、出庫、調倉、退貨、盤點等作業在提交完成的一刻，數據就會實時同步到wms系統中，無需事后統一錄入數據，庫存數據自然、更實時。

5、追溯管理

wms系統的批次管理和條碼管理，可以實時記錄每個作業環節的作業數據，并形成操作記錄以供查看和追溯。通過此報表，你可清楚每個環節的作業物料名稱、數量、作業時間、作業人員、操作庫位、單據等等，方便進行質量追溯。

6、集成系統

wms系統可以與MES、SRM和SAP系統無縫集成，打破信息軌道，實現多系統數據實時同步，讓采購部門、生產部門、銷售部門與倉庫部門數據緊密聯系在一起，提升整體供應鏈效率。

佛山某電子公司成立于2018年，主要生產手機保護套及3C類手機配件產品，一家專注于模具計算、注塑生產的制造型企業。隨著業務的不斷擴展，倉庫中的原料、成品的種類越來越多，出入庫越發頻繁，現有的倉庫管理模式已經難以滿足日益復雜的倉庫需求了，給企業造成了一定的困擾。

為此，公司決定與標領科技達成合作，引入標領WMS解決方案，實現從原料入廠到成品出庫發運的全流程精細化倉儲物流管理，為業務的開展提供詳細的倉庫數據支撐，提升企業的競爭力。

1、實現對種類繁多的原材料、成品的到庫位的庫存可視化管理，提升庫存準確率。

2、結合PDA手持設備和條碼應用，實現原料入廠到成品出庫全程條碼化作業，數據實時采集同步，提升作業效率。

3、批次管理，便于原材料、成品全流程可追溯，出現問題可以快速解決。

4、解決了庫存效期預警、出入庫效率低、批次先進先出、作業出錯等諸多痛點。

5、對接企業內ERP系統，實現wms系統和erp系統數據實時同步，打破信息孤島，提升供應鏈效率。

標領wms主要解決方案

1、條碼標簽管理

wms系統采用條碼技術，入庫時可登記產品及物料詳細信息：名稱、供應商、數量、條碼編號、包裝數量等，然后通過標簽的打印貼到物料上面，方便辨認和后續條碼作業。

2、現場倉庫規劃

標領團隊為其規劃倉庫的布局，劃分好倉庫、庫區、庫位，并貼上對應的庫位條碼進行區分，優化現場作業流程。

3、PDA掃描作業

通過倉庫現場PDA操作，進行收貨、上架、下架、出庫、盤點、退貨、調撥等操作，且具備防錯提醒，提高工作效率，提高準確率，減少老員工的依賴。

5、與ERP對接

wms系統與ERP系統實時對接，ERP系統實時將出入庫作業單據同步到wms系統。在wms系統中作業完成后，實時將數據回傳到ERP，生成對應憑證號，確保兩個系統的庫存數據實時一致。