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組裝流水線生產(chǎn)方式特點(diǎn)

組裝流水線生產(chǎn)方式是指生產(chǎn)對(duì)象按照一定的工藝路線順序地通過各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，即生產(chǎn)節(jié)拍完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)生產(chǎn)過程。這種生產(chǎn)方式一般具有以下的特點(diǎn)：

1） 組裝流水線上固定生產(chǎn)一種或幾種制品，每個(gè)工作地固定完成一道或幾道工序。生產(chǎn)過程實(shí)行很細(xì)的專業(yè)化分工。

2） 工藝過程是封閉的，在組裝流水線上完成生產(chǎn)對(duì)象的全部或大部分工序。

3） 組成組裝流水線的各個(gè)工作地，設(shè)備沿工藝過程的順序排列。生產(chǎn)對(duì)象在工序間作單向移動(dòng)。

4）制品的生產(chǎn)過程被分解為許多獨(dú)立的可在相等時(shí)間間隔內(nèi)完成的工序，這種時(shí)間間隔即為節(jié)拍。將這些工序分配到各工作地，并同時(shí)而平行地進(jìn)行生產(chǎn)，使生產(chǎn)過程達(dá)到節(jié)奏性。

5） 工作地之間有傳送裝置連接。生產(chǎn)對(duì)象能流水在工序之間流動(dòng)，生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性。

一、自動(dòng)化組裝線設(shè)計(jì)的內(nèi)容

1．確定自動(dòng)化組裝線的生產(chǎn)節(jié)拍；

2．組織工序同期化及工作地（設(shè)備）需要量；

3．確定組裝線的自動(dòng)化工人需要量，合理地配備人數(shù)；

4．選擇合理的運(yùn)輸工具；

5．組裝線生產(chǎn)的平面布置；

6．制定組裝線標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃指示圖；

7．對(duì)自動(dòng)化組裝線組織的經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。

二、自動(dòng)化組裝線設(shè)計(jì)的步驟

1．計(jì)算自動(dòng)化組裝線的節(jié)拍；

2．進(jìn)行工序同期化，計(jì)算工作地(設(shè)備)需要量；

3．計(jì)算工人需要量，合理配備工人；

4．組裝線上傳送帶的速度與長(zhǎng)度的計(jì)算；

5．組裝線平面布置設(shè)計(jì)；

6．組裝線標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃指示圖表的制定；

7．自動(dòng)化組裝線經(jīng)濟(jì)效果指標(biāo)的評(píng)價(jià)。

在組裝流水線設(shè)備里面，較為關(guān)鍵的零部件應(yīng)該是電機(jī)、鏈條、減速箱這幾個(gè)部位，和其他零部件來比較，這些零部件平日里是很少需要維護(hù)的。當(dāng)然，一些基本的保養(yǎng)方法我們還是要了解，組裝流水線在組建前必須要了解怎么對(duì)組裝流水線的保養(yǎng)。

一、切不可將電機(jī)進(jìn)水，也不能在電機(jī)上加柴油及液體有機(jī)化合物，因?yàn)檫@樣肯能導(dǎo)致電機(jī)的絕緣損壞而出現(xiàn)故障。其余查考電工手冊(cè)的電機(jī)保養(yǎng)及維護(hù)。

二、組裝流水線鏈條的維修及保養(yǎng)方法：鏈條在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)后可能導(dǎo)致原來的潤(rùn)滑油發(fā)熱揮發(fā)，而導(dǎo)致鏈條在運(yùn)行過程中不平衡，噪聲增大，爬行等。皮帶流水線廠家在此時(shí)提醒到，可打開機(jī)尾的封板，向鏈條加上黃油或濃一點(diǎn)的潤(rùn)滑油等。