黑龍江胺液凈化公司服務介紹「多圖」

用于卡其色氧化鐵的生物氣脫硫劑。當和氧化鐵中的生物氣從硫化鐵的化學反應為灰黑色時，脫硫劑的有效性喪失，必須進行再生或替換。將脫硫劑從瓶中倒出，用水沖刷次沖刷除掉由生物氣發生的泥漿，然后撒在水泥地面和恰當的揚揚（噴少量稀氨），運用的空氣氧也將硫化鐵氧化成氧化鐵。當沼氣脫硫劑從灰色變為黑色，然后變成黃色時，再生進程完結。克己脫硫劑，可再生兩次以上，應替換新的脫硫劑。

運行成本低。由于在脫硫過程中所使用的各種藥劑中的絡合鐵催化劑可再生循環使用且無副反應發生，只需補充少量的在脫硫過程中損失的絡合鐵催化劑，產出一噸硫磺藥劑運行成本1000-1500元。

絡合鐵催化劑選擇性高，副鹽產生量低。在絡合鐵脫硫中，絡合鐵離子氧化為硫磺，脫硫過程副反應少，藥劑使用壽命長。

脫硫工作液硫容量高。開發的絡合鐵脫硫劑，脫硫劑循環液的硫容量不受二氧化碳的影響，其工作硫容量高達3.3kg硫磺/m藥劑，高于國外同類技術（工作硫容量較好的為0.37 kg硫磺/m藥劑）。故使用絡合鐵脫硫劑能顯著降低循環液量，降低設備尺寸，減少投資和操作成本。

氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放約1000萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應完全有保證。

氨回收法脫硫裝置的運行過程即是硫酸銨的生產過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸，生產4噸硫酸銨。

處理脫硫量大，適用范圍廣，設備較簡單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實現舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。