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影響鑄件凝固方式的因素

相關表示，影響鑄件凝固方式的因素總結：

，鑄件的溫度梯度。合金結晶溫度范圍一定時，凝固區寬度取決于鑄件內外層的溫度梯度。溫度梯度愈小，凝固區愈寬。（內外溫差大，冷卻快，凝固區窄）。

第二，合金的結晶溫度范圍。范圍小：凝固區窄，愈傾向于逐層凝固。如：砂型鑄造，低碳鋼逐層凝固，高碳鋼糊狀凝固。

鑄造缺陷修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠，以金屬及合金為強化填充劑的聚合金屬復合型冷焊修補材料。與金屬具有較高的結合強度，并基本可保存顏色一致，具有耐磨抗蝕與耐老化的特性。

固化后的材料具有較高的強度，無收縮，可進行各類機械加工。具有抗磨損、耐油、防水、耐各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐高溫120℃。

鑄鋁加工是產品壁厚要均勻，壁厚相差不能過大。且厚度不能太厚（氣泡、砂孔現象會多）也不能太薄（填充不良，成型困難）

厚度根據產品壓鑄面積決定，面積越大壁厚應越大，一般在2.5mm-4mm之間。小0.8mm，大6mm。產品太薄或壓鑄完變形嚴重要做加強筋。

2、一些定位孔、精度要求較高的孔，壓鑄不能完全成型，只能先做錐坑,后再加工成型。

3、產品盡量不要有尖角，一般要倒R1.0的圓角。

4、產品在開模方向要有脫模斜度。外拔模一般1°，內拔模2-3°，便于脫模。

5、鑄孔與鑄孔或鑄件邊緣要保持一定的距離B(B>1.5mm)。  V( t1 R8 m3 r）

6、盡量減少內部凹陷結構，避免四周抽芯問題。

鑄鋼件的熱處理

造廠鑄鋼件的熱處理

   鑄鋼件均應在熱處理后使用。因為鑄態下的鑄鋼件內部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。

   為細化晶粒、均勻組織及消除內應力，鑄鋼件須進行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機械性能較退火后的高，成本也較低，所以應用較多。但由于正火處理會引起較退火大的內應力，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因為低碳鑄鋼件的塑性好，冷卻時不易開裂。為減小內應力，鑄鋼件在正火后，還應進行高溫回火。對于含碳量≥0.35%的、結構復雜及易產生裂紋的鑄鋼件，只能進行退火處理。鑄鋼件不宜淬火，否則極易開裂。

鑄造表面的堆焊有幾種選擇？

鑄造廠簡析銅冷卻水套是一種高導熱埋管式鑄銅冷卻構件，廣泛應用于有色金屬冶煉行業中各種有色金屬的熔煉設備中。它包括壁體、進、出水管道、冷卻管。由于銅冷卻水套長期工作于高溫、高腐蝕的壞境中,因此對于銅冷卻水套的壁體表面的耐熱耐腐蝕性要求非常高。而鑄銅冷卻水套壁體的材質為T2,為了節約成本，在水套壁體上堆焊耐磨、耐熱、耐蝕的熔敷金屬層。

堆焊焊接的技術難點關鍵在于:堆焊材料的選擇以及堆焊工藝方案的制定和堆焊焊接過程的控制。堆焊材料是堆焊時形成或參與形成堆焊合金層的材料，例如所用的焊條、焊絲、焊劑和氣體等。每一種材料只有在特定的工作環境下，針對特定的焊接工藝才表現出較高的使用性能，了解和正確選用堆焊材料對于能否達到堆焊的預期效果有著重要的意義。