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旋流除砂器工藝流程:原水

工作原理：

旋流除砂器是根據流體中的固體顆粒在除砂器里旋轉時的篩分原理制成，當水流在一定的壓力下從除砂器進水口以切向進入設備后，產生強烈的旋轉運動，由于砂和水密度不同，離心力，向心力浮力和流體曳力的共同作用下，從而達到除砂的目的，具有除砂率高，節省安裝空間，對個別微小固體的漏捕率低，工作狀態穩定等優點。旋流器除砂器的配件有過濾我那個和儲砂罐子，如果您的沙子比較細，推薦您出口安裝過濾網，如果您想清理沙子的頻率慢點，可以加一儲砂罐，相當多了一個儲存沙子的地方。

旋流除砂器工藝流程：

原水→旋流除砂器→精密過濾器→儲水池→深度處理→用戶

旋流除砂器的基本原理是什么?

一、旋流除砂器的起源：

　　油田排砂使用設備經常受到沖蝕,從而造成固體顆粒沉積和管道被堵塞。為解決此問題,國外已經研制推出了可用于分離和消除井液中固體顆粒的固相/液相旋流除砂器裝置。與傳統的過濾除砂器裝置比,旋流除砂器具有結構緊湊,工作，作業簡便等優點。

　　二、旋流除砂器工作原理：

　　旋流除砂器的基本原理是利用離心力將流體成切線方向引入到除砂旋流器的錐形殼體內,重力作用將固體顆粒推向錐體的表面,并且向下運行至分離器分出物出口。在分離器殼體中產生的次生液體旋流作用,使得液體向上運移,并且通過旋流探測器從溢流出口排出。(2)反洗：打開旁通閥，排污閥，關閉設備進水閥，水流反沖洗濾體，可清潔過濾體。除砂旋流器的口徑尺寸越小,產生的分離作用越大,從而可以成功地將粒徑更小的固體顆粒分離出來。

旋流除砂器利用不同等級的加固濾網過濾固相顆粒

　旋流除砂器是處理鉆井泥漿的二級固控設備，可分離45~74微米之間的固體顆粒。旋流除砂器利用離心力和重力分離清除固相顆粒。流體進入除砂旋流器后沖擊到擋環，流體被折射到各個方向，依靠由此產生的離心力和重力，固相顆粒沉淀在濾網的底部。過濾后的流體經過濾網與除砂筒之間的環空排出。旋流除砂器利用不同等級的加固濾網過濾固相顆粒。基礎臺為混凝土砼制，平面尺寸為圓形或正方形，尺寸見外形尺寸表。濾網是由不同等級的濾網筒和加固外層復合而成。濾網放入耐壓的工作筒中，能提供更可靠的結構支撐。

旋流除砂器使用安裝注意事項

　　1、設備安裝應為旁通形式安裝，以滿足在不停機狀態下檢修設備及清潔過濾體的需要。

　　2、禁止在無水狀態下長時間開啟設備。

　　3、設備操作：

　　(1)排污率：當進出水口壓差達到0.03-0.06MPa(或根據系統設置壓差)就應進行反沖洗。當水質差或新系統初次使用時，每8小時反沖洗1-2分鐘。正常運行后，視水質情況而定。

　　(2)反洗：打開旁通閥，排污閥，關閉設備進水閥，水流反沖洗濾體，可清潔過濾體。反洗時間視水質情況而定，一般情況下10-30秒。

　　(3)對于污染嚴重的系統，應采用短周期高頻率反沖洗過程。進口壓力小0.25MPa時，應單獨設反洗污泵，增大反洗力度，增加排污量。

　　(4)返回工作狀態。

　　A：關閉排污閥;

　　B：打開進水閥，關閉旁通閥。