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轉筒烘干機又稱滾筒式烘干機或轉筒式烘干機，是礦山設備中常用、應用廣泛的烘干機。適用于金屬非金屬礦、水泥工業粘土、煤礦工業煤泥等磁性、重、浮精礦的干燥。具有生產、操作方便等特點。轉筒烘干機筒體是一個水平回轉筒體，由前向后焊接各種不同角度的板材。回轉窯根據需要鑲嵌不同類型的耐火磚，給料端設有門環和螺旋板，防止傾倒。本實用新型具有結構合理、產量高、能耗低、操作方便等優點。直接傳熱轉筒烘干機的干燥介質通常是煙氣。前向流直接傳熱轉筒烘干機燃燒室與濕料進料端相同，熱風流動與物料運動方向一致，濕料從進料端向出料端移動，在風機和引風機的作用下，熱風也從進料端經出料端流出，濕料在流動過程中被熱風加熱干燥。逆流式直接傳熱轉筒烘干機，它是濕物料從進料端給入烘干機，燃燒室設在排料端，物料與干燥介質（熱空氣）作反方向運動，物料在此過程中受熱而干燥。

高頻輔助式熱泵三筒烘干機由一個改進的蒸汽壓縮式熱泵系統和一個高頻發生系統（能夠在干燥過程不同階段供給干燥物料高頻能量）組成。在這種三筒烘干機的構造中，在自激發功率源的儲能電路中產生的高頻能量通過一個匹配電路位于三筒烘干機內的平行板型應用器耦合，底部電極由多孔金屬板制成，上部電極是一個尺寸較小的實心板以便空氣在三筒烘干機-熱泵系統中循環流動。底部電機為負極，并與干燥室的殼體連接。被干燥的物料和電極構成高頻系統的負載電路。用對流加熱難以干燥的物料很可能適合于高頻輔助干燥。傳熱特性差的物料，難以加熱和干燥處理的物料。高頻三筒烘干機使得同時加熱產品的所有部分成為可能，在相對低的溫度下（通常不超過82℃）就地蒸發水分。從三筒烘干機的系統和干燥技術的角度，來比較高頻輔助式熱泵干燥的主要優缺點。由于高頻輔助式熱泵干燥是一種相對新的技術，還沒有發表有關能量、操作性能、產品質量等方面的數據。但是，通過實驗，明顯的，由于高頻加熱使電能消耗減少，聯合使用脈動式高頻加熱和熱泵干燥提高了系統的比除濕率。

粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉式烘干機較為優勢

硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料，其烘干過程不僅要考慮烘干機的效率、投資等問題，而且要兼顧原料的適應性等特性。我們首先來了解下原料：粘土初水份為15%，干粘土需要量為6噸/時，鐵粉初水份為20%，干鐵粉需要量為1.9噸/時。烘干機有很多種，可按烘干物料來分類，同樣可以按技術分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉式烘干機烘干效率較低，投資又大些，但它具有對原料適應性強及操作簡單可靠等優點，又考慮原料水份較高，所以設計選用了2.4*18.35米回轉式烘干機一臺，輪流烘干粘土和鐵粉，以粘土設計的烘干機標定產量為12噸/時。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉內，耗煤量為320~480公斤/時。烘干過程的吸塵采用旋風和多管兩級收塵系統。烘干后的物料用膠帶輸送機送至各自的6.1*及10米的圓庫。