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3D打印機打印過程

　　打印機打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米來計算的。一般的厚度為100微米，即0.1毫米，也有部分打印機如Objet Connex 系列還有三維 Systems' ProJet 系列可以打印出16微米薄的一層。本身就經營商用業務的傳統2D打印企業，利用渠道或技術優勢開展3D打印業務，也是水到渠成的事情。而平面方向則可以打印出跟激光打印機相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個微米。 用傳統方法制造出一個模型通常需要數小時到數天，根據模型的尺寸以及復雜程度而定。而用三維打印的技術則可以將時間縮短為數個小時，當然其是由打印機的性能以及模型的尺寸和復雜程度而定的。

3D打印技術在模具設計制造中的應用主要在以下幾個方面：

（1）打破模具為工業之i母的桎梏，通過3D打印可以實現無模化制造，尤其在新產品研發、個性化定制、小批量產品生產、復雜異形結構產品、無拼接一體化成型制造方面，3D打印已經可以代替傳統模具制造的方式，深刻改變模具產業。

（2）直接3D打印出可以用于生產的模具或模具部件，如注塑模具、拉伸模具、壓鑄模具等，還可以用于模具的修復。

3D打印技術的優勢

不占空間，便攜制造：3D打印機可以自由移動，并制造出比自身體積還要龐大的物品。但是據3D打印機代理商透露，國產的3D打印機雖然價格低，但質量很難保障。例如，注塑機只能制造比自身小很多的物品，而部分3D打印機能夠制造出比自己大很多的物品。另外，民用消費級3D打印設備還可以自由移動，由于其較高的便攜性，出現了一批家用或桌面型的3D打印機，這些都是有賴于3D打印機所需更小物理空間這一優勢。