2021工博會機器人展時間服務為先,振威工博會

中小型企業引進自動化生產單元及智能生產線

“自動化、智能化生產出現在少量的大型企業中，這部分企業基本是規模化生產、流程式管理，擁有成熟、大型的生產管理系統。近2-3年期間，越來越多的中小型企業開始引進自動化生產單元及智能生產線，主要原因是隨著自動化技術的提升，同類設備的成本逐漸降低，以前配備完善的自動化生產線大約需要5-8年才能回本，現在則只需2-3年就可以得到回報。”亞威技術負責人表示，“較以往的人力生產，自動化生產可以有效的提高生產精準度、降低廢品率，實現整體的成本降低、效益提高。”

工業機器人的發展趨勢

協作機器人

協作機器人也稱“合作機器人”（Cobot），可在無需安全護欄的情況下，與人類工人共同實行安全作業。利用先進的傳感設備、軟件和末端工具，它們可以迅速發現作業范圍內的任何變動并做出安全的應對。Reportlinker稱，協作機器人將是2025年之前增長快的機器人種類，原因之一是其軟件使用便捷、易于編程。

自動化技術帶動發展

商用

商用技術的發展包括開發能在視線之外導航的自動化系統，以及更優化的傳感器、電池、輕型機體材料和有效載荷。例如，3D機器人領域已經開發出一款配備傳感器和自動化技術的自監控式智能，能夠很好地應用于物流、運輸、軍事等場景。

大型高速五軸加工優勢成本下降

大型高速五軸加工優勢

成本下降：

基于五軸設備需求的提升，規模經濟而導致五軸加工機生產成本將逐年下降，伴隨科技的提升，臺灣近年來也發展出能媲美歐美、高速五軸機的生產能力與技術，使得企業投資的預算能更具。

一次裝夾、多面加工:

五軸加工機的特性使得加工時能避開干涉，一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來的重複定位誤差。不僅僅使時間縮短，在安裝工件時需要的工裝夾具的大額費用也得到了節約。對複雜工件的加工，例如複雜表面所需的鑽孔、錐度加工、型腔隱窩等，過去這些地方需要經過多道工序、裝夾才有辦法完成。

如何看待機床行業在技術的差距

如何看待機床行業

在技術的差距體現在穩定性，可靠性，效率，精度等各方面中。德國是比較重視數控機床和配套件的高質量，精標準和實用性的特點。而日本的重點發展數控系統，機床企業注重向上游材料和部件布局，為一體化開發核心產品。同時美國在數控機床設計、制造和基礎科研方面有較強的競爭力。

現在我們的國家是處于產業結構的調整升級階段，先進的制造業也將逐漸代替傳統制造業，作為工作母機的機床的需求市場也會大大的增漲。東莞機床展表示當下我國已是世界機床產銷國，隨著下游產業的不斷升級發展，也對機床加工精度和精度穩定性等要求越來越高，同時中產品的需求也逐漸變高，更新升級的需求很大，將來的中市場份額將進一步增加。