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螺旋鋼管的特點及用途

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

螺旋鋼管主要工藝特點：

a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求。

b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。

c. 對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產品質量。

d. 整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由中央控制室對生產過程中的技術參數。

螺旋鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。

作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、。作結構用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結構用管等。

鋼護筒1米有多重　

　要想知道鋼護筒1米有多重，我們還需要知道鋼護筒的厚度、鋼護筒的直徑。有了鋼護筒的厚度、直徑，高為1米，那么我們就能計算出它的重量。（注：厚度、直徑您可以自己測量，這個不難）我們還需要幾個參數才能算出鋼護筒1米有多重，但是這些參數您只需要死記就可以了。

鋼護筒的計算公式　　鋼護筒的高用h表示；　　鋼護筒的厚度用t表示；　　鋼護筒的直徑用d表示；　　圓周率π表示,π等于3.14；　　鋼板密度ρ表示，ρ等于7.85，（注：不銹鋼的要比鋼板的高一點，一般不銹鋼的密度為7.93）；　　鋼護筒的重量kg表示；　　注：（鋼護筒的高、直徑及厚度的單位用毫米mm表示）　　鋼護筒的重量=鋼護筒的高*鋼護筒的厚度*鋼護筒的直徑*圓周率*鋼板密度。　　鋼護筒的重量（kg）=h*t*d*π*ρ/1000000　　看懂以上公式，我們就知道鋼護筒1米有多重了。例：高1000mm，厚10mm，直徑500mm的鋼護筒有多重？　　重量（kg）=1000*10*500*3.14*7.85/1000000=123.245kg

樁基鋼護筒施工

　（1）樁基內護筒跟進的施工工藝： 場地平整、定位→埋設外鋼護筒→沖孔至孔深6m→下放內鋼護筒→正常成孔至樁底標高（終孔）。　　（2）鋼護筒制作：外鋼護筒的內直徑為D=280cm（d為設計樁徑），壁厚δ=12㎜，長度為2.3米；采用機械卷制加工制作；內鋼護筒：采用壁厚δ=8㎜的鋼板，在廠家用機械集中卷制加工制作，焊縫全部為雙面坡口，每節制作長度為2米，制作內鋼護筒的內徑D′=270cm（d為設計樁徑）。制作好后運至施工現場。　　（3）全程鋼護筒跟進施工　　本工程下置內鋼護筒的目的：主要是防止沖孔和灌注過程中出現塌孔，通過下置內護筒的作用，即可順利穿越軟弱覆蓋層，達到順利終孔的要求；同時避免砼超灌甚至無法灌注至設計樁頂標高等情況。　　正常鉆進至孔深6m位置處，采用50T汽車吊輔助90Kw振動錘，先將內鋼護筒分節打入土層中，再進行沖擊成孔。在下沉鋼護筒的施工過程中，振動錘必須平穩，牢固的焊在內鋼護筒頂部，并在護筒頂面的平面位置一定要居中，盡可能避免因偏心造成護筒產生偏斜。同時采用水平尺嚴格控制好各節護筒連接的垂直度，不得超過施工規范要求的1/200，力求鋼護筒垂直入土。若一旦發現有偏斜的趨勢，馬上進行糾正，將可能發生偏斜的不利因素消除在萌芽狀態中。