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              江門隔墻板機械設(shè)備報價擇優(yōu)推薦「多圖」

              發(fā)布時間:2020-12-15 14:32  

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              隔墻板設(shè)備產(chǎn)品介紹為了提高經(jīng)濟效益、節(jié)約合理利用資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境,走循環(huán)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)業(yè)化道路。目前,復(fù)合保溫輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線代替了我國60%的墻板采用粘土磚,磚瓦企業(yè)12萬個,年產(chǎn)實心磚5200多億塊,相當(dāng)于毀壞耕地120萬畝,直接和間接耗能約占全國總耗能的15%以上,同時生產(chǎn)實心磚污染嚴(yán)重,僅燒磚一項,每年CO2 排放量達(dá)到1.7億噸。根據(jù)客戶現(xiàn)場要求、借鑒先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、結(jié)合高等院校和科研機構(gòu)、獨立創(chuàng)新設(shè)計的符合建設(shè)部《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線自動化設(shè)備,外形與斷面尺寸,產(chǎn)品規(guī)格符合國家推薦系列。該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為儲料系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型板機、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng);產(chǎn)品一次輥壓成型,可以生產(chǎn)夾芯復(fù)合板。例如,存放環(huán)境如果溫度過低,水泥等漿料就難以達(dá)到合格的強度,造成整個墻板的強度降低。攪拌站可以匹配4條生產(chǎn)線,一條板機生產(chǎn)線可實現(xiàn)班產(chǎn)量500㎡成品,自動控制生產(chǎn)流程,每條生產(chǎn)線所需人工7—8人,采用集中攪拌多條線時,可節(jié)約用人1/3,極大地提高了生產(chǎn)效率,縮短了生產(chǎn)工期。





              空心隔墻板生產(chǎn)線裝備特點:

              1、 操作簡便、動作可靠、裝備技術(shù)成熟穩(wěn)定可靠

              2、 全液壓動力,模體、端模液壓開合,動力充足、耐久性強

              3、 自動調(diào)長,上成型面可搓抹成型(板成型上面)(可選),板材成型效果

              4、 工藝穩(wěn)定性好,大大消除了工人操作過程中的隨機性

              5、 成組立模法生產(chǎn),震動落料成型,采用機組流水工藝,墻板平整度好、尺寸準(zhǔn)確度高

              6、 采用采用獨特的攪拌工藝及成型工藝,可降低輕骨料混凝土的水灰比,提高墻板強度性能,降低墻板收縮值

              7、 結(jié)構(gòu)剛度大,成型精度高、厚度準(zhǔn)確、平整度好

              8、 連續(xù)張網(wǎng)式布網(wǎng),布網(wǎng)準(zhǔn)確方便,張緊度高,玻璃纖維網(wǎng)格布定位準(zhǔn)確,保護(hù)層厚度均勻

              9、 機動開模,合模,操作簡單,

              10、塑管芯管,免沖刷,機械自動抽管(可選)、率

              11、自動溫控,自身電加熱或自身蒸氣加熱,特殊養(yǎng)護(hù)裝置(可選)自養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)脫模周期短,提升產(chǎn)能,不需另建養(yǎng)護(hù)窯,成本低,

              12、工藝先進(jìn),先注料,后穿管;可降低水灰比,提高強度;無需另增外加劑;降低成本,減少動,避免離析及非勻質(zhì)性,成品率高。

              13、厚度,長度均可調(diào),一模兩用。(60、90、100、120、150、180均可定制生產(chǎn))

              14、適用范圍廣







              什么是復(fù)合墻板

              首先,什么是復(fù)合墻板,復(fù)合墻板是一種工業(yè)化生產(chǎn)的新一代高性能建筑內(nèi)隔板,由多種建筑材料復(fù)合而成,代替了傳統(tǒng)的磚瓦,它具有環(huán)保節(jié)能無污染,輕質(zhì)抗震、防火、保溫、隔音、施工快捷的明顯優(yōu)點。

              復(fù)合墻板采用普通硅酸鹽水泥、沙和粉煤灰或其他工業(yè)廢棄物如水渣、爐渣等作為細(xì)骨料,再加入聚顆粒和少量的無機化學(xué)助劑,配合全自動率強制輕集料專用攪拌系統(tǒng),在攪拌過程中引入空氣形成芯層蜂窩狀穩(wěn)定氣孔進(jìn)一步來減輕產(chǎn)品容重,既降低了材料成本,又能達(dá)到理想的保溫和隔音效果。不管什么樣的墻板產(chǎn)品,在脫模后往往處于漿料的初凝狀態(tài),此時板體具有了定的強度,但距離達(dá)到使用強度還有不少差距,因此定要將墻板碼放在平整的地方,否則板體易出現(xiàn)變形,影響平整度。





              空心發(fā)泡輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線包括:

              a、自動上料機:可封閉斗式提升機,功率1.5KW,具體規(guī)格可根據(jù)需要訂購。

              b、菱鎂攪拌機:臥式雙軸槳葉攪拌機,一次混合料重800~1000kg,功率10kW,具體型號規(guī)格可根據(jù)實際生產(chǎn)需要訂購。

              c、模具:包括模具及自動開合模設(shè)備。每個模箱分割為8-12個模腔,每個模腔可成型一塊墻板。

              d、自動澆注機:運輸平臺采用軌道式設(shè)計,自動向成型機內(nèi)下料,轉(zhuǎn)向機功率1kW。

              e、抽芯設(shè)備:功率3~5KW。

              f、天車:包括電動葫蘆和航吊。

              g、運板車:運輸成品。

              h、發(fā)泡機:MCF-600型物理發(fā)泡機。

              (4)空心發(fā)泡輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)操作流程






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