樟樹擠壓機盛料筒經銷商常用解決方案「洛陽雨晗工模具」

你是不是也碰見這樣的情況，那就是擠壓機盛錠筒擠壞的了，然后就不知所錯，這里專業從事工模具的雨晗廠家為您支招：

1、擠壓盛錠筒內襯選用3Cr2W8V材質，經熱處理后的屈服應力500℃時可達1100MRa，內襯裝配尺寸適當增大過盈裝配裕量， 做到在500°C擠壓時，實際過盈系數仍保持在0.003，裝配應力可達153MRa，改善內襯在高溫擠壓時應力狀態。關于在生產過程中擠壓機盛料筒經銷商損壞，很多人不明所以，更換新的后又沒多久損壞了，這里跟著雨晗廠家先來了解一下鋁型材擠壓機盛錠筒擠壞的原因：1、擠壓機盛錠筒及內襯過盈裝配尺寸過小。

2、擠壓機盛料筒經銷商加熱及使用溫度嚴格控制在400°C以內，減緩盛錠筒在擠壓狀態因高溫線脹系數劇增而使裝配應力劇減。

洛陽雨晗先進的制造工藝是制造企業長遠發展的必備條件，希望我們的出現給您帶來新的感觀，新的商機，新的技術，為您的企業提供高效益的模具產品！

擠壓機盛料筒經銷商有外套和內襯組合而成，為什么采用這樣的結構，專業生產廠家雨晗為您介紹：

裝配時，先將外套加熱到一定溫度，使之膨脹，然后將內套裝入其中，等外套冷卻后則對內套產生一預緊裝配應力。這個裝配應力，使擠壓筒內襯套受到了由外向內產生的周向壓應力和徑向壓應力的作用，過盈量越大，產生的預緊壓應力也越大；導致引起溢流閥無法建立足夠的工作壓力，從而使主系統壓力沒有達到設計圖紙設計要求。同時，也使外套受到由內向外產生的周向拉應力和徑向壓應力的作用。 擠壓時，在變形金屬內壓力的作用下，擠壓筒各層套均受到由內向外產生的周向拉應力和徑向壓應力的作用。

 傳統擠壓機配件直接應用擠壓壓鑄工藝，只能利用其合模力，也只有合模力才是一個向前推進的動力。合模力的大小，決定了擠壓補縮力的大小。因此，全液壓式傳統擠壓機配件，其合模力就是其的鎖模力，也可作為其擠壓補縮力。而曲肘式擠壓機配件的 向前擠壓力等于其合模油缸力乘以鎖模機構的杠桿比，但也不能超過其鎖模機構所能承受的抗壓強度。鋁擠壓模具沒有及時更換，使用時間太長了，硬度不夠，擠壓出來的型材有彈性，容易彎曲。用這種設備進行擠壓壓鑄，由于其合模初期位置并未到達合模機構的自鎖' 點'，而擠壓終結位置才是其鎖模抗力的' 點'，若以同樣壓鑄比壓充型，所能生產的零件的投影面積有所減少。

擠壓機盛料筒經銷商的工作內套與模具間的配合方式要根據生產鋁合金產品來選擇。在臥式擠壓機上，一般采用兩種配合方式：平封方式，即擠壓筒與模子端面間以平面 接觸方式密封。其優點是加工容易，操作簡單，模具和內襯端面所受的單位壓力都比較小，不易壓碎和變形。缺點是，密封性較差，如果靠  緊力不夠，或接觸面不平，變形金屬容易從接觸面溢出而形成“大帽”。④設備的中心線不正（擠壓軸、穿孔針、擠壓筒、擠壓模具的回轉中心線）解決辦法①設計專用的塞規和同心度測量量具，在規定的生產周期內對擠壓設備的中心定時檢測、調整，②鑄錠加熱過程中控制好工作電壓、確保加熱時間，使鑄錠加熱均勻。