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發布時間:2020-12-21 02:07  
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焦粉是冶金、化工等生產企業在焦炭破碎過程產生的小粒子焦炭,其物化性能與大塊焦炭并無多大差異。但是焦粉在粒度上不符合生產工藝要求,不能直接利用,因而焦粉的產將降低焦炭的利用率。
焦粉的主要作用有三個方面,一是作為骨料,增強炮泥的顯氣孔率,改善炮泥的透氣性,便于揮發分的釋放、逸出;二是提供碳素與焦油揮發的殘碳相結合,形成碳結合想,保證炮泥的終強度;三是產生還原氣氛,其它原料的氧化。
焦粉是焦炭的一種,焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻等有色金屬的鼓風爐冶煉,起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭,為現代高爐的大型化奠定了基礎。為使高爐操作達到較好的技術經濟指標,冶煉用焦炭(冶金焦)必須具有適當的化學性質和物理性質,包括冶煉過程中的熱態性質。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉(冶金焦)外,還用于鑄造、化工和鐵合金,其質量要求有所不同。如鑄造用焦,一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低;化工氣化用焦,對強度要求不嚴,但要求反應性好,灰熔點較高;部分產品生產用焦要求盡量提高固定碳含量。
為優化配煤方案、穩定和提高焦炭質量、降低煉焦成本、鑒別單種煉焦煤質量優劣提供了有力的技術支撐。焦炭是煉鐵生產中的重要原料,隨著煉焦用煤資源的緊張,煉焦配煤比變化頻繁,增加了煉焦生產的難度。同時隨著本鋼新一輪技術改造的進行,高爐愈加大型化,對焦炭的質量要求越來越高。提前為焦爐進行煤種配比試驗,優化配煤方案,穩定和提高焦炭的質量,成為焦化廠的當務之急。
焦粉是影響鐵礦石燒結的一個重要因素,主要表現在焦粉的配加量、粒度組成和成分上,焦粉的粒度主要會影響燃燒層厚度從而影響燒結料層的透氣性。研究表明,通過降低細粒度焦粉的百分比可以明顯提高燒結速度、成品率和生產率。同時,很多實踐表明焦粉平均粒度過細會影響燒結過程。太細的焦粉在燃燒時會從上層吹到下層,從而影響燒結礦的質量。粒度很細的焦粉燃燒快,在料層局部造成供氧不足,不能完全燃燒,從而降低焦粉利用率。
