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磁絮凝作用機理初探

根據(jù)混凝機理，加入混凝劑主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì)，使膠體或絮團的吸引能大于排斥能而促進凝聚，而加入絮凝劑的作用主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大的。

含磁絮團的形成與不含磁絮團的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。對磁粉的ζ電位的測試結(jié)果表明，磁粉表面呈負電性（ζ=-10.5 mV）。

zui后，通過絮凝劑的架橋作用，進一步將凝聚體絮凝成大絮團而沉淀。由此可見，有磁粉參與的磁絮凝反應與沒有磁粉參與的絮凝反應沒有本質(zhì)區(qū)別，磁粉與其他的細微懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機理對它同樣起作用，已有的混凝理論對磁絮凝反應同樣具有指導意義，所有的強化混凝措施都將促進磁絮凝反應的進行。

在常規(guī)的水處理過程中，需要向待處理水中投加高分子助凝劑/絮凝劑，經(jīng)充分混合、反應后，水中的膠體微粒、細微懸浮物等脫穩(wěn)并聚集為可分離、沉淀的絮凝體，簡稱絮體，俗稱礬花。

在上述混凝沉淀反應中增加投加密度在2～6g/cm3的重介質(zhì)絮凝微粒（簡稱重介質(zhì)粉），既能在一定程度上促使絮體更迅速地生成，還能通過i橋架作用在同樣的時間內(nèi)形成更大的絮體。同時，由于重介質(zhì)粉的密度較大，形成的重介質(zhì)絮體密度也較常規(guī)的絮體密度更高，使得重介質(zhì)絮體的沉淀時間僅為常規(guī)絮體沉淀時間的1/5～1/10，從而可以實現(xiàn)大幅度地縮短水處理的過程與時間。這就是目前正在興起的新一代水處理重介質(zhì)混凝沉淀技術，如專利號為201420046746.1、201420045912.6等專利中所涉及的重介質(zhì)混凝沉淀技術。

新一代水處理重介質(zhì)混凝沉淀技術中的難點之一，就是將投入到工藝過程的重介質(zhì)粉進行高i效回收并循環(huán)利用，用于對絮體進行解絮、并使重介質(zhì)從絮體中分離的解絮機，便是其中的關鍵設備。

傳統(tǒng)解絮機存在以下缺點：

（1）轉(zhuǎn)軸底端固定，由于絮體的核----重介質(zhì)粉粒徑較小、密度較高、質(zhì)地較硬，轉(zhuǎn)軸底端容易被卡死、破壞，出現(xiàn)松動，電機高速旋轉(zhuǎn)時影響設備整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；同時設備的加工制作過程也比較繁雜；

（2）對于異側(cè)設置的進水管和出水管裝置，在出水管一端安裝的限流板與出水管內(nèi)壁密封連接，結(jié)構(gòu)設置不合理，容易造成絮凝體堆積；

（3）進水口和出水口在同側(cè)上下設置，攪拌不充分。因此急需研制一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且合理、攪拌充分的新型重介質(zhì)粉絮凝劑解絮機。

平衡式氣室密封解絮機，包括機體以及豎直設置于機體內(nèi)部的攪拌軸，且機體上還連接有能夠驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述機體還包括工作部和隔離部，所述隔離部和所述工作部為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，所述隔離部設置在所述工作部上端，所述攪拌軸位于工作部內(nèi)部，且攪拌軸上端穿過隔離部和驅(qū)動電機的輸出軸連接；

所述隔離部與所述工作部內(nèi)部的連接處設置有可以起到隔離密封作用的密封組件。