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                                              自動焊錫機操作技術要求改變傳統方式

  電焊機：鑄鐵、鑄鋼件焊補多選用的傳統方式。自動焊錫機長處：修正大缺點，效率高。缺點：焊后焊點上硬度過高，內部有應力，簡單發生裂紋，一般還需要退火熱處理才能夠滿意加工要求。且因焊接條件約束，內部簡單發生氣孔、夾渣等二次缺點。    

   精細鑄件（合金鋼，不銹鋼精鑄件），鋁合金壓鑄件多選用弧焊機焊補。部分模具制作和修正廠家，也選用該焊機修正模具缺點。自動焊錫機長處：焊補效率高，精度較電焊機高。焊絲種類較多，不銹鋼、鋁合金產品上應用最廣。可用于焊接，強度教高。缺點：用于缺點修正，小缺點修正時（氣孔、砂眼），因沖擊過大，熔池邊線有痕跡（咬邊現象）。焊補鋼件有硬點。非標設備需要根據具體的機器使用場所、行業特征以及用途進行獨立設計，最困難的地方就在于非標設備的設計沒有具體的模型可以參考。由于熱影響，焊補有色鑄件或薄壁件時，易發生熱變形。操作技術要求較高。

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                                            自動焊錫機的焊接優勢及特性

自動焊錫機的長處及特性有哪些呢?

  1.出產方面:當自動焊錫設備進入量產今后,不只能夠進步出產功率,一起也會大大下降人工關于產品質量和產值的影響,一起便利出產管理。

  2.品質方面:由于人工焊錫有許多不行控因素,所以不論是從產品的外觀,仍是焊錫后的功能都要比人工具備更多優勢。

  3.固定資產:自動焊錫機作為公司的固定資產,不只能夠進步企業的價值,從設備配置上來得到客戶的認可,這是人工不能到達的。

  4.節能型:設備平均功率300-350W,相對與波峰焊回流焊來說,工廠用電的節省占有優勢。設備每個焊點的出錫量可準確到0.1mm,該焊點設置送多長的錫絲就送多長,沒有存在嚴峻的浪費,與人工焊錫與波峰焊等設備來說,節省錫方面也是不行比較的。

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                                                               精益求精的自動焊錫機

自動焊錫機是由自動送錫機構和溫控、發熱體、烙鐵頭等構成的自動焊錫設備。自動焊錫機采用高度可靠的金屬防靜電模式設計使焊接敏感組件更安全。整臺機器具有輕巧靈活、不占空間、溫度、送錫速度、錫點大小可調等特點。其操控容易新手二小時熟練可節省50%人力，快速回溫的烙鐵頭可安裝于所有機種為將來“無鉛焊錫”所設計高精度的熱電偶位于烙鐵。烙鐵頭前端的升溫速度非常快大約六秒鐘之內即可達到300度。卡式設計的烙鐵頭更換十分快速、容易。主要是四個理由：榜首，為了職工的健康安全，想焊錫這樣的風險的崗位需求主動焊錫機。烙鐵形式多樣化使得解決高難度焊錫工作更加迅速。