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發布時間：2020-12-21 14:10
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磷化廢水其中包含大量的有害因子，且具有較強的腐蝕性，容易對環境產生一定的危害。如果不加治理直接排放，會腐蝕灌渠和建筑物;排入水體，會改變水體的酸堿度，廢液中的含磷量會使水體出現大量藻類植物，讓河流生出藍藻，干擾并影響水生植物的生長和漁業生產;排入農田，會改變土壤的性質，使土壤酸化或鹽堿化，嚴重危害農作物的生長;酸堿原料的流失也是一種浪費。
1) 鹽酸溶液濃度一般控制在5％～25％。每天開始工作前要檢查酸洗液濃度，并檢查每槽酸液位，當酸槽液位不夠時，需根據酸槽濃度添加酸或加水，補充到所需液位；當亞鐵粒子濃度較高時，一般不再加入新酸。當酸液濃度小于5%，氯化亞鐵含量大于150克/升時，需更換新酸。
2) 三個鹽酸槽中配置不同濃度的鹽酸，分別為5%＜低濃度≤10%，10%＜中等濃度≤20%，
20%＜高濃度≤25%，線材經過酸池順序為低濃度到中等濃度再到高濃度酸液，對退火后中碳合金鋼只在低濃度和中等濃度酸液中酸洗。酸洗時間與溫度、酸液濃度、氧化皮厚度形態及盤料的粗細等有關，可參表1，具體酸洗時間根據實際情況而定。
一般情況下， 磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調整，使金屬表面具備一定的"活性"，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質量磷化膜的基礎。酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業領域應用zui為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用zui為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。
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表面磷化的處理和作用
1、提高耐蝕性。磷化膜雖薄，但由于它是一層非金屬的不導電隔離層，能使金屬工件表面的優良導體轉變為不良導體，抑制金屬工件表面微電池的形成，進而有效阻止涂膜的腐蝕。
2、提高基體與涂層間或其他有機精飾層間的附著力。一方面，磷化膜與金屬工件是一個結合緊密的整體結構。另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以滲透到這些孔隙之中，涂料與磷化膜緊密結合，附著力提高。
3、提供清潔表面。磷化膜只有在無油污和無銹層的金屬工件表面才能生長，因此，經過磷化處理的金屬工件，可以提供清潔、均勻、無油脂和無銹蝕的表面。
