白云不銹鋼化學拋光廠家信賴推薦 棫楦金屬材料

操作簡便、快速，無需儀器。拋光后試樣表面無變形層，可拋光經鑲嵌后的試樣，也可同時拋光試樣的縱、橫斷面。化學拋光時兼有化學侵蝕作用，因此多數情況下能同時顯示組織，拋光結束之后可以觀察組織，不需再做侵蝕顯示。

一般認為，在電化學拋光時，金屬制品表面同時處于兩種狀態之下：微觀凸起處的金屬表面處于活化狀態，該處的溶解速度大;微觀凹處表面處于鈍化狀態，該處的金屬溶解速度小，這樣，經電化學拋光處理一段時間后，制品表面的微凸起處便被整平，出現光亮的外觀。

化學拋光是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。化學拋光主要用不銹鋼、銅及銅合金等。化學拋光對鋼鐵零件，尤其是低碳鋼有較好的拋光效果，所以對于一些機械拋光時較為困難的鋼鐵零件，可采用化學拋光。

化學拋光不只限于能獲得光亮的金屬表面，它還對金屬的許多物理原化學性質及腐蝕性質有良好的影響。眾所周知，化學拋光能改善金屬的光學性質(反光系數或光反射率)和機械性能，減小金屬之間的摩擦系數，提高金屬在冷作狀態下的塑性變形能力，增大某些磁性材料的導磁系數，消除冷發射現象等。

化學拋光主要用不銹鋼、銅及銅合金等。化學拋光對鋼鐵零件，尤其是低碳鋼有較好的拋光效果，所以對于一些機械拋光時較為困難的鋼鐵零件，可采用化學拋光。

化學拋光是靠化學試劑的化學浸蝕作用對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。化學拋光設備簡單，能夠處理細管、帶有深孔及形狀復雜的零件，生產。化學拋光可作為電鍍預處理工序，也可在拋光后輔助以必要的防護措施直接使用。

化學拋光液的成分隨拋光材料的不同而不同。一般為混合酸液。化學拋光溶液由氧化劑和粘滯劑組成。氧化劑起拋光作用，它們是酸類和。常用的酸類有：正磷酸、鉻酸、硫酸、醋酸、、等等。粘滯劑用于控制溶液中的擴散和對流速度，使化學拋光過程均勻進行。

化學拋光時，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著地增加。此外，強氧化性酸（如濃、等）在高溫時氧化作用也會顯著提高。化學拋光中往往產生氫氣，這是拋光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題。另外，拋光液溫度高達100～200℃時，還會產生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響減小到低，就必須在適宜的溫度范圍內選擇盡可能短的拋光時間。

在化學拋光時，由于這些酸的溶解和氧化作用會同時發生，故多數情況下都是把拋光液加熱到較高溫度再進行化學拋光。需要提高溫度再進行化學拋光的金屬有鋼鐵、鎳、鉛等，若溫度低于某一定值，就會出現無光的腐蝕表面，故存在一個形成光澤面的臨界溫度，在臨界溫度以上的一定溫度范圍內，拋光效果好。