常熟深孔鉆槍鉆免費咨詢「臺銘數控」

臺銘深孔鉆不銹鋼深孔加工技術方法要點

微小孔加工技術已涉及到很多的領域，比如切削、放電、激光、電子束以及沖壓等領域，因此需要選擇適當的加工方法,在這些加工方法中，能夠很好地適應產品數量、孔加工模式、加工精度等變化的加工方法仍然是切削加工，現在其使用范圍也為廣泛。

在電子（包括數字家電、數碼相機等相關領域）、醫學等領域，對于許多有望在世界范圍得到發展的產品，要求在其微型結構上進行微小孔加工時既要達到高精度，又要實現。

近出現了能夠對微小孔進行高速、高精加工的小型高速加工中心，使鉆頭微型化趨勢不斷強化,進行微小孔鉆削時，能夠達到的小孔徑是由所能制造的鉆頭直徑決定的。據數家公司介紹，現在微型鉆頭的直徑可達到10～20μm。

使用深孔鉆在加工工件時，高壓油通過回轉接頭進入主軸內孔、經鉆中心到達加工表面，調節主軸旋轉速度以及進給數控 滑臺的進給率進行深孔加工，鐵屑自動從鉆排屑槽排入到排屑箱里，再經強力排屑裝置將鐵屑運送至地點。

深孔鏜刀特色：

臺銘深孔鏜刀

①CBM精密微調精鏜刀適用于精切削鏜孔，鏜孔范圍18-204mm均可搭配選用。

②調整刻度每格調整尺寸為直徑0.002mm。

③精密導程螺絲位于內部，不受切削，磨耗，生銹等影響，具有內部潤滑，精準耐用。

④內藏式水孔，刀尖直接冷卻，刀片壽命長。

⑤刀片座由齒形結合結構固定，切削穩定，加工范圍廣泛。

⑥更換刀片座即可進行正向或反向鏜孔加工。

深孔鏜床是一種高精度、、高自動化的深孔加工機床，依靠先進的孔加工技術(鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。深孔鏜床專門用于加工深孔的鉆頭，在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動，一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。目前常用的有局部滾動和整體滾動兩種形式，分別使用三點支撐和四點支撐。

　　一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進入.鉆頭的磨法可採用比較簡單的磨法。當孔經比大于8倍以上批量大好在的深孔鏜床上鉆孔效力非常高。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。

怎樣減少深孔加工設備的故障

   深孔加工也是一種比較先進的生產加工技術，但是在實際操作中也會出現一些故障。在生產中起到非常重要的作用，雖然使用的范圍較少，但是意義重大。對于故障治不如防，下面主要給大家簡單介紹下有效減少深孔加工中的故障的方法：

及時總結經驗教訓：深孔加工設備在操作的過程中往往會出現一些常見的故障，這些故障在事后記錄下來，包括什么樣的操作，操作時間，如何解決，都可以記錄在案，為每一套深孔加工設備都添加這樣的備案，保證操作者在攜帶學徒的時候，可以有例子進行介紹以及解讀，保證之后的操作者可以完全了解深孔加工設備的狀態。廠家支招怎么養護深孔鉆床深孔鉆床的使用和以前的傳統孔加工比起來，不論是在工作的效率還是在加工的品質上都是有很大的進步的。

及時保養：在使用的過程中建立保養方案可以有效的減少設備的故障。建立完善保養方案，則需要不斷進行細節方面處理，對于如何保養，怎么保養，什么時候保養，保養的人員有哪些都需要作出明確的規定，這樣可以有效的減少設備在生產中會出現的故障問題。