清遠易拉蓋模具費用產品介紹【土田精密模具】

　　提高易拉蓋模具使用壽命途徑:

　　1、審查精沖件的工藝性。易拉蓋模具加工方式和材料選用主要研究內容和目標項目的主要研究內容包括兩個方面：①實現高精度加工制造的方法。精沖件的工藝性(特別是圓角半徑) 對精沖模的壽命有一定影響,對于工藝性較差的(尤其尖角) , 應向設計部門提出改善建議。圖1 為零件的圓角半徑與易拉蓋模具壽命的關系,一般R / t ≥0. 8 較好, 如小于0. 25 則會導致易拉蓋模具壽命較低。

　　2、精沖易拉蓋模具的材料選擇和熱處理。精沖易拉蓋模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV , 當制件厚度大于4mm 時, 凸、凹?？刹捎肳6Mo5Cr4V2 高速鋼。由于加工機床精度高，因此，加工后的測量，其主要作用是對尺寸進行復核，以確認加工尺寸的正確性。對于工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30) 或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC ,對于以磨損為主要失效形式的、形狀簡單的易拉蓋模具,可取60~64HRC ; 對于形狀復雜、并以崩刃為主要失效形式的易拉蓋模具, 可取56~60HRC , 甚至54~58HRC。

　　對于Cr12MoV 易拉蓋模具的熱處理, 當刃口形狀較簡單、沖裁料厚較薄( t ≤3mm) ,采用1 次硬化工藝(1020°C 淬火、220°C 回火) 可獲得較高的強度和耐磨性。在溫度較低的易拉蓋模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導致內應力增加，表面無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。當刃口形狀較復雜、沖裁料較厚( t > 3mm)時, 采用2 次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C 回火)則可獲得較高的沖擊韌性和穩定性。對于W6Mo5Cr4V2 易拉蓋模具的熱處理, 必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和良好的韌性。

　　提高易拉蓋易拉蓋模具使用壽命途徑:

　　精沖模的裝配。精沖模具的裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關系外,還要特別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態和開啟狀態的正確位置, 以保證其工作的可*性。

　　生產操作及維修。在安裝模具調整壓力時,在保證精沖件質量的前提下, 壓料力和反壓力盡量取小值,在使用精沖連續模時,條料的首件和末件要特別注意模具受力平衡, 否則凸模容易因受側向力而折斷。⑤當實際的易拉蓋模具溫度不能達到要求模溫時，應對易拉蓋模具進行升溫，因此易拉蓋模具設計時，應充分考慮膠料帶入易拉蓋模具的熱量能否滿足模溫要求。在送料時應注意設置條料高度限制等裝置, 以防止廢料重壓。發現制件毛刺超標時應及時刃磨,刃磨量一般為0. 1~0. 2mm ,并注意消除內應力。

　　易拉蓋模具零件加工是零件成形過程的重要工藝裝備，易拉蓋模具生產是汽車摩托車、電機電器、IT產品、辦公自動化設備、輕工制品、等制造業的重要基礎裝備。易拉蓋所用的材料就是涂層鋁板，目前用于易拉蓋的涂層鋁板主要有錳合金、鋁錳鎂合金等幾種。由于用模具成形的產品精度高、一致性好、外形美觀，因此，越來越多地用于飛機、船舶和高速列車等設備的結構和內飾件制造中。加之生產過程可實現、大批量并節材、節能，所以模具也常被人們譽為現代工業生產。