上海模套批發廠家供應 洛陽雨晗擠壓機配件

為了減少鋁型材擠壓機廢品率的產生，主要就是要注意方法制品拖黑、夾渣等缺陷。首先是關于鋁型材擠壓機出產技術的操控，剪完棒要用風管吹潔凈鋁棒上的灰塵，從而減少帶入的煤灰量，削減拖黑、夾渣的來源；同時要留有足夠的壓余厚度，太薄的壓余會導鋁棒卷進型材尾端，形成拖黑、夾渣；而且鋁型材擠壓機中每出產一段時間就要進行清缸。對于機械的零部件，精度算是一個標準，如果精度達不到使用肯定有問題。

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擠壓模具的設計是影響其壽命的首要因素，一個設計合理的模具可大限度的增加模具的使用壽命。其次，要求在設計模頭溫度的時候，將其設置的比擠壓焊錫的模頭溫度要高。合理設計模具包括設計理論和設計方法的選擇，結構設計計算，確定尺寸，校核強度和選擇材質，以及經濟技術指標的評價等。模具設計是介于機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設計，除了遵循機械設計原則外尚需考慮熱擠壓條件下各種工藝因素：如產品的斷面形狀和在模子斷面上的合理擺放，金屬的均勻流動，模子可能發生的變形情況，擠壓合金，擠壓機能力，擠壓筒規格，鑄錠形狀及尺寸，殘料分離情況，以及如何保證模具強度（這里牽涉到模具的配套與組裝），產品出模孔的冷卻方式如水冷、風冷、氮冷和牽引情況等。

模具堿洗方法

鋁型材擠壓機出產時，模具保溫時間一般在2-3小時，但不能超過8小時，否則模具作業帶氮化層硬度會下降而致使上機時不耐磨致使型材表面粗糙，嚴峻的會致使劃線等缺陷。

選用堿洗方法，鋁型材擠壓機模具卸模后，此時模具溫度在500°C以上，假設當即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，假設模具溫度下降靈敏，模具很簡單發生開裂現象。正確等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。