PC水下切粒機按需定制「多圖」

你知道水下造粒機是用在哪的嗎?

水下造粒機適用于生產TPU、TPE、熱熔膠、PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的新料制造、再生及混色造粒。

水下造粒機比水拉條、風切等老式造粒機使用方便，工作效率會高，人工成本低，水下造粒機是您建廠的jia選擇!

水下切粒系統故障原因分析：切刀磨損過量或切刀刃口損傷,顆粒水流量過低,切粒機振動過大,切刀與模板貼合不緊,物料熔融指數波動較大使出料流速不一致,顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統停車從而造成整個機組聯鎖停車.

切粒機出故障：查看報警，檢查切粒機異常停止原因，及時進行處理。同時對切粒機的

溢流口、三水過濾器進行清理；ABS：熔點180~190度左右，分解點245-290度左右——因此PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他助劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩定性等等。切刀室必須打開進行全mian檢查、清理。 異常處理完畢后，三水供給，依次啟動振動篩、干燥器，切刀。切刀高速運轉（200rpm/min），設備人員檢查動設備的運轉情況。設備均運轉正常、水系統正常后，將2號切粒機轉產至di產量（閥門約在45%~50%，壓力在0.5Mpa），啟動鑄帶頭切粒機進行切料，逐步降低刀速，當逐條平穩；切粒外觀合格；干燥器、振動篩無異常的情況下，逐步將產量恢復正常，切粒機閥門恢復原開度，產量恢復到位，切力人員稱重。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

水下切粒機設計中，熱量保留在需要熱量的地方，熔體在整個噴嘴內可保持穩定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證粒料達到優異的質量。昆山冠卓水下切粒造粒系統優異的熱行為還有一個優點——可節約達70%的熱容量。

水下切粒機除了能耗低外，極l佳的工藝穩定性和優異的隔熱性能還帶來了其他優點，如顯著減少啟動過程中產生的廢料，昆山冠卓水下切粒系統在啟動過程中的效率的確令人驚奇。由於不會產生問題，所以我們能夠以正常產量的20%來啟動工藝過程，不存在由於噴嘴阻塞而進行二次或三次啟動的情況。這種方法重視的是三個方面元素,如控制、作業管理、定義和管理流程,切粒機的性能和完整性標準,和識別記錄能力,如知識、技能、經驗和資歷柔和的元素,如人員、正直、自信、組織文化,動力,團隊精神,良好的人際關系。”所以，與其他同類系統相比，啟動過程中所產生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量。

切粒系統改造方案

 水溶性聚酯切片生產過程中，切粒水需采用冷凍鹽水進行換熱降溫，以滿足工藝條件（切粒水溫≤10℃）。并對離心式干燥機系統進行改造，使水溶性聚酯（熔點170℃，玻璃化溫度40℃～45℃）能夠在出料過程中不粘連，不降解，順利實現工業化生產。大功率機頭加熱系統與先進的機頭隔熱裝置,確保水下切粒熱平衡過程的實現4。為此，特zhi定以下方案。

切粒水換熱系統 .換熱面積

設計工藝條件：換熱器進水32℃，流量30m3/h；出水溫度10℃； 冷凍鹽水進水溫度為-3℃，壓力1.0kgf/cm2。

冷凍鹽水流量：流速按1.2米/秒選擇，現有的DN150管線大流量：hMm/3.7636002.14150.014.332；2、 熱平衡后溫度為T，冷凍鹽水密度1.17×103kg/m3，比熱容3.06kcal/kg.℃

切粒機定期加油潤滑油、黃油，拆開切粒機頂蓋，在齒輪的地方加潤滑油。攪拌機加潤滑油，攪拌機的電機上面有個齒輪箱，齒輪箱上有一個加油口，每一個月檢查一次，是否該加油。