鞍山潛水類硅膠生產(chǎn)設(shè)備工廠源頭直供廠家,GZ天沅

      廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研發(fā)的道路走，研發(fā)制造硅膠成型一體整機(jī)：硅膠機(jī) 硅膠供料系統(tǒng) 硅膠注塑成型模具，實(shí)力雄厚，除了生產(chǎn)市場上需求的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)外，還可以定制客戶要求的非標(biāo)準(zhǔn)硅膠成型設(shè)備。天沅在這接近20年的設(shè)備制造生涯中，不斷的創(chuàng)新，升級設(shè)備，力求geng好的服務(wù)于液態(tài)硅膠成型制品的商家。

    液體硅膠機(jī)制造中開模和模線的選擇非常重要。一是為了取模方便，二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果，三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn);四是減少流程操作工序，比如開一半模。

    液態(tài)硅膠機(jī)的成型進(jìn)程：LSR為雙組分的液態(tài)資料，分為 A組分和 B組分，混合機(jī)的作業(yè)將 A組分和 B組分以準(zhǔn)確的 1:1份額充沛混合。又因有些制品為有色規(guī)劃，所以配有色彩泵組及色彩計(jì)量有些。A B組分、添加劑、色彩等充沛混合后進(jìn)入塑化體系。液態(tài)硅膠射出機(jī)的塑化螺桿一起具有均化、混合的功用，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫 170～200℃下，硅膠發(fā)作固化反響。當(dāng)運(yùn)用冷流道體系時，值得注意的是流道要滿足冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的外表，射膠結(jié)束時，針閥當(dāng)即封閉射嘴。

    廣州天沅硅膠科技有限公司自主研發(fā)制造液態(tài)硅膠一體整機(jī)，專業(yè)的研發(fā)，設(shè)計(jì)，制造團(tuán)隊(duì)，可以說廣州天沅實(shí)力雄厚，在19年的生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)中，遇到過上千種液態(tài)硅膠生產(chǎn)工藝的成功案例其中生產(chǎn)設(shè)備有：立式硅膠成型機(jī)，臥式硅膠成型機(jī)，雙轉(zhuǎn)盤硅膠成型機(jī)，ji密微量硅膠成型機(jī)，雙色硅膠成型機(jī)

液態(tài)硅膠機(jī)注塑成型工藝制品5個特點(diǎn)：

1、易于注射

優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐寒性(使用溫度-60℃~250℃)

2、成型自動化

液態(tài)硅膠注塑工藝適用于無披鋒、無流道成型，而且由于固化后的脫膜性能良好，所以能夠?qū)崿F(xiàn)成型過程的自動化，還可以進(jìn)行短周期的連續(xù)自動成型操作。

3、有利于環(huán)保

在固化過程中不產(chǎn)生副產(chǎn)物。另外，由于是無披鋒、無流道成型，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢料，有利于環(huán)保。

4、縮短加工過程

由于液態(tài)硅橡膠是通過加成反應(yīng)固化的。所以固化速度快，能夠縮短成型時間。

5、提高生產(chǎn)效能

   廣州天沅“專業(yè)專注，持續(xù)創(chuàng)新，不斷上進(jìn)”是我公司的經(jīng)營理念?！捌焚|(zhì)放前，服務(wù)至上。共同發(fā)展”是我公司的宗旨。

    廣州天沅液態(tài)硅膠機(jī)，提供完善的硬件升級，軟件升級服務(wù)等項(xiàng)目，延長硅膠成型注塑機(jī)的壽命，建立CRM管理體系，對每一臺設(shè)備進(jìn)行檔案管理，并且做到定期回訪，操作指導(dǎo)。

 液態(tài)硅膠機(jī)：

液態(tài)硅膠機(jī)的注射形式為液壓方法的，這種的好外關(guān)鍵在于可更好的解決各種類型液態(tài)硅膠原料，確保其注塑成型操作過程中的壓力。通常具有獨(dú)立性的儲料筒，以混配機(jī)器設(shè)備，以正確處理黏度、比率差異很大的物料。運(yùn)輸時配以壓力監(jiān)測，及時性知道管路及混合器的具體情況。使注塑成型操作過程更好安全監(jiān)管。精準(zhǔn)的基本保障注塑成型全過程中的吐出精度、供料多少精度等。

液態(tài)硅膠射出機(jī)生產(chǎn)效率：

提高液態(tài)硅膠射出機(jī)操作人員可以直接在人機(jī)界面上輸入不同產(chǎn)品模具所需要的注射量，送料系統(tǒng)邊送料邊對輸出量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，輸達(dá)到設(shè)定量時送料系統(tǒng)自行停止注射。根據(jù)產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)不同，系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度，達(dá)到可選的分段注射模式，提高液態(tài)硅膠射出機(jī)，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應(yīng)不同產(chǎn)品模具的注射過程優(yōu)化需求，提高液態(tài)硅膠射出機(jī)生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量。