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鼻梁條擠出設備的生產方式

鼻梁條擠出設備的生產方式 鼻梁條又叫口罩支撐條，通常都是塑料材質的產品。在產品生產的時候主要用小型塑料擠出機來進行擠出生產。和其它塑料產品的生產類似我們在生產塑料鼻梁條的時候需要先根據產品的配方把原材料生產成塑料顆粒，然后通過塑料擠出機把顆粒生產成我們所需要的產品形狀。鼻梁條在塑料產品當中屬于小型塑料產品，所以我們在選擇生產設備的時候要根據產品的大小來選擇適合產品生產的塑料擠出機型號才可以。一般用來生產口罩鼻梁條的擠出機型號為30型或者是45型的塑料擠出機來進行生產的。塑料擠出機在生產之前需要根據原材料的配方把各種原料生產成塑料顆粒，然后通過塑料擠出機把顆粒生產成我們所要的產品形狀。塑料顆粒機也是屬于塑料擠出機的一種，但是作為生產原料的設備我們可以根據自己的需要來選擇適合的擠出機型號。塑料擠出機生產產品之前是要先進行升溫的，當設備的溫度升到我們所需要的溫度的時候才可以啟動設備并向塑料擠出機的喂料系統填充塑料顆粒，塑料顆粒升溫后就會塑化，并隨著擠出機螺桿的旋轉不斷的對原材料進行剪切，混煉，排氣等一系列的處理，后得到我們所需要的產品形狀，產品擠出成型以后再過水冷卻便完成了產品終的生產。

橡膠濾膠機設備三元乙丙

橡膠濾膠機設備 三元乙丙再生橡膠濾膠機又叫橡膠過濾擠出機，在橡膠產品的生產當中是非常常見的一種橡膠設備。橡膠產品在生產的時候為了節約成本很多都會利用再生橡膠作為擠出原料來進行生產，再生橡膠是回收來并經過脫硫后而得到的一種橡膠。這種橡膠在生產之前如果不經過過濾的話其當中含有的鐵銷，尼龍等雜質會影響到橡膠擠出產品的品質，嚴重的甚至會影響產品的擠出成型。因此我們在利用橡膠擠出機對產品進行擠出成型以前要先把橡膠通過濾膠機過濾一遍后再進行生產才可以。橡膠濾膠機在生產之前要先把擠出機螺筒螺桿進行升溫，當設備的溫度升到我們所需要的溫度的時候才可以啟動設備并向橡膠擠出機的喂料系統填充橡膠。橡膠通過共軛喂料座進入到螺筒當中以后預熱溫升，加熱后的橡膠流動性能增加并隨著擠出機螺桿旋轉而產生的壓力后在橡膠擠出機的模頭處被擠出過濾網而完成橡膠的過濾。橡膠濾膠機的型號常見的有150型，200型和250型。我們在選擇濾膠機的時候要根據自己的產品需求量選擇。

硅膠擠出設備的溫控系統

硅膠擠出設備的溫控系統 硅橡膠擠出機是根據硅膠的特性來進行針對性設計的一款橡膠擠出機，從外觀上看硅橡膠擠出機的螺桿長度要比傳統的冷喂料橡膠擠出機的長度要短很多。這是因為硅橡膠比較軟在生產的時候易成型，所以我們在生產的時候用到的橡膠擠出機的螺桿長徑比就比較小了。硅橡膠擠出機在生產之前和其它橡膠擠出機一樣都是需要用到溫控系統對設備進行升溫，一般螺筒當中都設計有控溫的水道，硅橡膠擠出機配備的模溫機對水升溫以后通過循環泵來對硅膠擠出機的螺筒螺桿進行升溫。當設備的溫度升到我們需要的溫度的時候才可以啟動橡膠擠出機并向橡膠擠出機的喂料系統填充橡膠。硅橡膠擠出機在運轉過程當中橡膠與螺筒螺桿是不斷的發生作用的，這樣的話橡膠擠出機的溫度會不斷的升高，但是硅膠擠出機在生產的時候必須要把溫度控制在一定的范圍內，否則硅膠會在螺筒當中進行硫化。所以我們給橡膠擠出機的螺筒螺桿設計一個溫度限值，當溫度達到這個值的時候傳感器會向控制系統發射指令而開始向設備輸送冷卻水來中和設備的溫度。這樣的話就會把橡膠擠出機的生產溫度控制在我們所需機的范圍內了。

熱塑性彈性體擠出設備是如何生產的

熱塑性彈性體擠出設備是如何生產的 TPE、TPV材質的塑料產品就屬于熱塑性彈性體材料的，這類材料屬于是改性塑料。熱塑性彈性體材料的產品在生產的時候工藝和普通塑料的生產工藝類似，都是要根據產品的配方把各種原材料生產成我們所需要的塑料顆粒。然后通過塑料顆粒來生產成我們所需要的產品形狀。彈性體材料在生產的時候無論用到的造粒機還是后續的擠出機都是要根據材料的特性來進行設計的。比如說我們常見到的熱塑性彈性體擠出機的螺桿長徑比就比普通塑料擠出機的長徑比要大很多，從外觀就可以看出彈性體擠出機的長度更高。這是因為熱塑性彈性體的塑化性能較弱，我們在設計螺桿的時候要考慮到顆粒在擠出機當中的塑化時間。 不同的熱塑性彈性體在生產的時候用到的生產工藝也是不同的，我們在生產熱塑性彈性體密封條的時候要先把配方當中的原材料根據配比利用捏合機混合起來，并進行充分攪拌。當所有的原材料混合均勻以后便可以放進顆粒機當中進行顆粒生產了，原材料能過喂料系統進入到螺筒當中以后開始升溫塑化并由螺桿對其進行剪切，混煉，壓縮等一系列的處理加工，后在顆粒機的模頭處擠出成多條圓柱形的長條，這些長條過水冷卻以后由切粒機切成我們所需要的塑料顆粒。塑料顆粒通過塑料擠出機進行處理以后在擠出機模頭處擠出成我們所需要的密封條形狀，然后產品過水冷卻以后得到我們的終產品。