余姚立式深孔鉆機床優惠報價「臺銘數控」

深孔鉆床安全規范操作

工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發辮應挽在帽子內。

要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。

深孔鉆床的平臺要緊住，工件要 夾緊。鉆小件時，應用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。

自動走刀，要選好進給速度，調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。

調整深孔鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。

深孔鉆機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。

使用搖臂鉆，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。

工作結束時，將橫臂降到低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。

或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統一指揮，防止發生事故。

發現異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。

深孔鉆機床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。

工作完后，關閉深孔鉆機床總閘，擦凈深孔鉆機床，清掃工作地點。

咱們不管在加工啥都是有相應的注意事項的呢，特別是針對于深孔鉆加工，臺銘機械為咱們介紹一下深孔加工的注意事項，期望咱們能夠認真的看完咱們的文章。

1、刀桿受孔徑的約束，直徑小，長度大，形成剛性差，強度低，切削時易產生振蕩、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和外表粗糙度。

2、在深孔加工進程中，不能直接觀察刀具切削狀況，只能憑工作經驗聽切削時的聲響、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀外表(油壓表和電表)，來判斷切削進程是不是正常。

深孔鏜刀的安裝與調整是怎樣的

深孔鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能達到IT6級，表面粗糙度可達到’Ra0.8～1.6μm，常見的型式有螺紋式微調鏜刀、偏心式微調鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等。這些微調鏜刀各具特點，在實際生產中得到廣泛應用，其中螺紋差動式微調鏜刀構思新穎，微調精度高，可自動消除螺紋間隙，是一種具有發展前途的微調鏜刀。一般情況下，深孔鉆的設計應滿足3個原則：1、刀齒材料選用原則刀齒材料應根據各齒所受的負荷及切削狀態來選擇。

 安裝的時候應先將內螺紋導向套3圓周上兩個預制孔對正鏜刀桿2上的兩緊定導向螺釘孔，裝入鏜刀桿2的孔中，再擰入緊定導向螺釘，使內螺紋導向套3基本定位，然后在鏜刀桿對應位置上，與內螺紋導向套3配鉆，攻絲并裝上徑向和軸向緊定螺釘，使內螺紋導向套3完全固定。導致深孔加工的內孔存在絞出不圓的情況，其原因有以下幾種：絞刀主偏角過小。

深孔加工過程中刀具的常見問題及解決措施

在深孔加工的過程中，經常出現被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產生，是我們目前亟待解決的問題。 　　

1、存在問題：孔徑增大，誤差大 　　

 （1）產生原因 鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；深孔鉆教你怎樣選擇數控機床近年來，隨著電腦輔助設計(CAD)系統取得了突破性發展，產品及其模具的設計日趨復雜，在模具中應用到斜螺絲孔、斜抽芯、斜司套孔、斜運水孔設計的機會亦相對增加。安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。 　　

 （2）解決措施 根據具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進給量或減少加工余量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內；選擇冷卻性能較好的切削液；還有就是最頭疼割鋁，如果是割的少的同志，準備一個矮一點的導電快。安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動卡頭，并調整同軸度；注意正確操作。