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螺桿泵洗井器將有標準可依

隨著螺桿泵井在大慶油田用量的不斷增多，為了在熱洗清蠟時可以不停機并獲得更大的排量，螺桿泵洗井器技術得到了迅速推廣，僅大慶就已經有３００多口井采用了該項技術。 　　然而，由于該項技術是近兩年才研發出來的，其技術指標和參數尚未有統一規范，不利于該技術的工業性應用。塑料改性雙螺桿擠出機的造粒技術積木式螺桿元件的有機排列組合，實現物料物理化學反應之特殊效能。該項標準將于２００７年年底前完成，屆時螺桿泵洗井器技術將有標準可依。

擠出機是常用的塑料機械之一，那么平行與錐形雙螺桿塑料機械擠出機的有什么不同呢?

1、直徑：平行雙螺桿的直徑相同，錐形雙螺桿的小端直徑與大端直徑不同;

2、同心距：平雙螺桿的中心距相同，錐形雙螺桿的兩軸線呈夾角，中心距的尺寸大小沿軸線變化;

3、長徑比：平行雙螺(L/D)是指螺桿的有效部分長度與螺桿外圓之比，錐形雙螺桿(L/D)是指螺桿的有效部分長度與大端直徑和小端直徑的平均值之比。

注塑機雙合金螺桿不下料，注塑生產的時候,經常會遇到螺桿轉動卻不下料得情況，也就不能完成正常生產，注塑機雙合金螺桿不下料常見原因及解決辦法：

1、塑料中回料添加太多。

2、塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。

3、螺桿出現包膠現象--塑料包住螺桿一起旋轉。

4、料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結。

5、塑料粒太大，會出現產生架橋現象，只需將塑料再次粉碎。

6、溫控不準確，料筒的后端溫度太高，調整溫度的設定，同時可以檢查冷卻水路是否堵塞。

7、螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都是可能導致注塑機雙合金螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

8、新換的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設計。

往復式單螺桿混煉擠出機是常見的塑料機械設備之一。在任何聚合物的加工過程中.賦予聚合物一定的加工特性或賦予制品特定使用性能。常常需要進行不同聚合物之間的共混或聚合物同各種助劑、顏料之間的混合。克服其分子間可能產生的部分凝膠顆粒或末熔融樹脂。真空冒料原因：1、機頭壓力過大（濾網太多或多孔板有堵住現象）。而塑料機械往復式單螺桿強力混合機恰好具有剪切均勻、高分散、高填充、拉伸熔體等特點。且綜合了單、雙螺桿擠出機的優點.非標滾珠螺桿出廠價的工作原理，加上一整套的螺紋組合元件及配套設備，使其應用更廣泛，在一部機器上，可以做到混料、混煉、塑化、分散、剪切、拉伸、脫氣、造粒，使得熔體在機器中流動的界面面積遠遠大于一般的剪切流動。