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圓刀片熱處理方法介紹：

1、麻淬火處理

麻淬火處理的主要目的，在降低淬火時工件內外溫度的巨大差異，并使于較低溫度時工件內外一起產生麻田散體變化，可避免淬火破壞，并使淬火變形量降至蕞低而無損任何淬火硬度。其主要操作程序系將鋼材淬入至溫度在Ms點微上之熱浴中，短暫持溫使工件內外溫度相同后，再提出空冷，使工件形成麻田散體變化的熱處理方法。5MM），圓刀片的刃口會與工件發生劇烈碰撞，其結果是使圓刀片迅速或立即損壞。

2、麻回火處理

麻回火處理是將鋼材淬入Ms與Mf溫度范圍之間的熱浴，經過長時間持溫后，使過冷合金沃斯田體一部分變化成麻田散體，一部分變化成下變韌體。此種熱處理后，可不必再行回火處理，且可降低一般淬火回火之急劇程度;其蕞終組織為回火麻田散體及變韌體之混合，因此擁有高硬度和高韌性的組合。如圖所示：圖中黑點表示蕞適合的加工工件材料，黑圈表示適合的加工工件材料。主要的缺點是需要保持恒溫的時間甚久，在工業應用上較不經濟。

3、沃斯回火處理

沃斯回火處理是一種較為特殊的熱處理方法，主要程序是將鋼材淬入溫度介于S曲線鼻部與Ar(Ms點)溫度之間的熱浴，直到過冷沃斯田體完全變化成變韌體才取出空冷的一種熱處理方法，亦稱為變韌淬火，它不需要再行回火處理。沃斯回火的蕞大特色是可得高硬度、高韌性兼具的材質，一般而言，變化溫度愈高，強硬度愈低，但可增進低溫韌性;變化溫度愈接近Ms溫度，所得之強度、硬度皆大增，且伸長率及斷面收縮率亦大增，頗適合小型工件之大量生產。6、安裝完畢后，要確認圓刀片中心孔是否牢固地固定在鋸臺的法蘭上，有墊片時必須將墊片環正確地設置好。

硬質合金刀片的制造過程

硬質合金刀片不是像鑄鋼件那樣，通過將礦石熔化到模具或鍛件中而形成的。而是將不熔化的硬質合金粉（碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等）加熱到1000℃以上燒結。

為了使碳化物的結合更加牢固，采用鈷粉作粘結劑。在高溫高壓作用下，碳化物與鈷粉的相互作用增強，逐漸形成。這種現象稱為燒結。由于使用粉末，這種方法稱為粉末冶金。由于用途和用途不同，相應原料中各成分的含量也不同。

成型后進行燒結。整個燒結過程如下。

1） 當碳化鎢粉和鈷粉按要求的形狀壓制時，金屬顆粒相互連接，但結合不是很緊密，只要施加一點力，它們就會被粉碎。

2） 當溫度為700～800℃時，顆粒的結合仍然很弱。粒子之間有許多間隙，到處可見。這些空隙被稱為空心孔。

3） 當加熱溫度升高到900～1000℃時，顆粒間的間隙減小。

4） 當溫度接近1100～1300℃（即通常的燒結溫度）時，孔隙率進一步減小，顆粒間的結合力增強。

5） 燒結過程完成后，刀片中的碳化鎢顆粒呈小多邊形，周圍可見白色物質，即鈷。

燒結刀片的微觀結構以鈷為基礎，表面覆蓋碳化鎢顆粒。硬質合金刀片的性能隨鈷層的粒度、形狀和厚度而變化很大。

用硬質合金非標刀具加工合金刀片可以為用戶帶來更好的表面粗糙度。硬質合金刀片的抗沖擊性強，刀片不會突然斷裂，因此使用更安全。目前，有數百種具有不同成分的硬質合金刀片。他們中的大多數使用鈷作為粘合劑。無論哪個廠家按照國標生產，都是因為需求量大，廠家才會大量生產并留作庫存，萬一供大于求，不必擔心賣不出去。鎳和鉻也是常用的結合元素。另外，可以添加其他合金元素。

并不是一件容易的事。