佛山黑色母粒定做多重優(yōu)惠,順鑫隆塑膠

色母粒技術工藝要求很嚴格，一般采用的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

怎樣確定色母的使用比例？

 確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。使用比例可按下文選用：

 1:100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，一般不建議使用這一比例。

 1:50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例

 1:33--1:25用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品

 1:20用于塑料制品,包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝

 1:20以上 一般用于化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機

丙綸色母粒性能要求

丙綸是一種純粹的碳氫化合物,分子鏈中含有叔碳原子,受熱,受光后在叔碳原子處分子易裂解,使丙綸品質變壞,所以要求制成的色母粒在高溫紡絲中易于擴散,不損壞纖維品質,不使纖維褪色,有優(yōu)良的耐光、耐磨、抗溶劑性，經受得起嚴格的紡絲牽伸。

（1）耐熱性色母粒所選用的顏料，基本的要求經得起聚纖維生產過程中的溫度，保持其性能的穩(wěn)定。耐溫溫度一般要求為270～280℃以上。

而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。

色母除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、、抗紫外線等功能？

 色母可以同時具有其中的某幾種功能，有時候，色母公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。

色母粒的生產工藝流程

色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。

另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。點擊左下角閱讀原文，一鍵采購EC5011A透氣膠粒！

   伴隨著塑料制品行業(yè)的蓬勃發(fā)展，及國際社會對塑料制品的要求逐年提高，塑料用色母粒行業(yè)也取得了長足的發(fā)展，塑料加工的輔料,色母粒，也越來越被塑料制品及加工從業(yè)者重視，本文將淺顯的介紹什么是色母粒，塑膠使用色母粒著色的優(yōu)勢，并著重闡述黑色母粒所能提供何種特殊功效，廣泛應用于哪些行業(yè)從而提高我們的生活品質的。