天津硅碳發熱劑詢問報價「振龍冶金」

硅碳發熱劑由硅鐵粉和增碳劑粉末混合后壓球制得，在轉爐及電爐冶煉前期加入，以提供熱量，加速成渣，優化冶煉工藝。硅碳發熱劑的成分保證了其發熱效果，而其所用原料，則具有明顯的環保效果。這類發熱劑一般含有一定量的硅鐵，而硅鐵的生產不光成本高昂，而且會帶來嚴重的環境負荷。

發熱劑、硅碳增溫劑代替硅鐵作提溫劑，在化渣好的條件下，發熱劑比硅鐵具有更大的優勢性，同時對去P大有好處，特別是回P現象減少。硅碳增溫劑在脫氧同時還具有一定脫硫功效，也有增碳作用，可代替部分增碳劑，發熱劑地降低了煉鋼成本。

用這種發熱劑制成的發熱袋(體)，與通常使用的熱水袋相比有不需熱水源，溫度穩定，可以選擇適溫，持續時間·長等特點，因此，用途更加廣泛，例如用于野外急救、應急?。号?，懷爐、腳爐、食品加熱及解凍、薰蒸、塑料熔接、氧氣檢測等，遠非熱水袋所能比擬。

硅鐵粉和增碳劑粉末混合后壓制成球可以得到硅碳發熱劑，它是在轉爐及電爐冶煉前期加入的，這樣可以更好的提供熱量，加快成渣，提升冶煉工藝。硅碳發熱劑充分保證了它的發熱效果，而且所采用的原料也是由明顯的不污染環境。如果您還希望更多的了解硅碳合金，可以多多關注我們的資訊哦！

發熱過程:不加氧化鐵的Al-NaF--混合料在加熱過程中有兩個較強的放熱反應，分別發生在300℃～500℃及800℃～1150℃溫度范圍內。低溫下(300℃～500℃)的放熱反應，是由于在此溫度范圍內的分解作用，或是由于NaF部分氧化引起的，而高溫下(800℃～1150℃)的放熱反應是由于Al強烈氧化引起的。

在鋼材冶煉中由于加入一些添加劑后會導致鋼液的溫度有所降低，若是不及時處理，則會降低鋼液的反應速度，造成鋼材冶煉的緩慢，為了解決這些現象的發生，在鋼材冶煉中常采用硅碳發熱劑進行處理，能有效的提升溫度，同時降低硅鐵加入量，效果良好，回收率較高。